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梳理热轧非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布制作工岗位的工艺操作。目的在于规范热轧非织造布的生产过程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过对原材料、设备、工艺流程等方面的严格控制，确保热轧非织造布的生产质量符合国家相关标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：

a.检查热轧机各部件是否完好，如轧辊、轴承、导轨等；

b.确认电气系统无破损，接地良好；

c.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否正常；

d.确保冷却水系统畅通，水温适宜；

e.检查原料输送装置是否顺畅，无卡滞现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁，无积水、油污；

b.通风良好，确保空气中无有害气体；

c.照明充足，保证操作视线清晰；

d.保持一定的工作温度，避免极端温差对生产的影响；

e.设定安全警示标志，确保操作区域安全。

4.工艺参数设置：

a.根据生产任务调整轧制压力、速度等工艺参数；

b.检查原料的规格和质量，确保符合生产要求；

c.核对工艺卡片，确保参数设置准确。

5.操作人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程和相关操作技能，并进行必要的培训和考核。

三、操作步骤

1.开机准备：启动热轧机，检查各系统运行是否正常，包括电气、液压、冷却水等。

2.调整设备：根据工艺要求，调整轧辊间隙、轧制压力、轧制速度等参数。

3.原料输送：启动原料输送装置，将原材料均匀送入热轧机。

4.轧制过程：

a.监控原料在轧制过程中的温度和压力，确保稳定；

b.观察布料表面质量，如无异常，继续轧制；

c.定期检查轧辊表面，防止磨损和变形。

5.后处理：

a.轧制完成后，将布料送入冷却区，控制冷却速度；

b.检查布料冷却效果，确保布料平整；

c.将布料送入收卷装置，收卷前检查收卷装置是否正常。

6.质量检查：

a.对收卷布料进行外观检查，确保无破损、污渍等；

b.进行物理性能测试，如拉伸强度、透气性等，确保符合标准。

7.关机操作：

a.停止原料输送和轧制过程；

b.关闭热轧机各系统，确保设备安全；

c.清理工作区域，整理工具和材料。

8.关键点：

a.轧制参数的精确调整；

b.原料和布料的质量控制；

c.设备运行状态的实时监控；

d.轧制过程的连续性和稳定性。

四、设备状态

在热轧非织造布制作过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.电气系统：设备启动正常，无异常噪音，照明充足，操作面板显示正常。

2.液压系统：油压稳定，无泄漏，油箱油位在正常范围内，液压泵和阀件运行顺畅。

3.冷却系统：冷却水流量充足，水温适宜，冷却效果良好，无过热现象。

4.输送系统：原料输送平稳，无卡滞，速度可调，满足生产需求。

5.轧制系统：轧辊间隙调整准确，压力稳定，轧制过程顺畅，无异常磨损。

6.收卷系统：收卷装置运行平稳，收卷均匀，无破损，布料卷曲良好。

异常状态：

1.电气系统：设备启动困难，有异常噪音，操作面板显示异常，可能存在电路故障。

2.液压系统：油压波动大，泄漏明显，油箱油位异常，可能存在液压泵或阀件损坏。

3.冷却系统：冷却水流量不足，水温过高，可能存在冷却系统堵塞或冷却水泵故障。

4.输送系统：原料输送不平稳，有卡滞现象，可能存在输送带损坏或导轨问题。

5.轧制系统：轧辊间隙过大或过小，压力不稳定，轧制过程中有异常噪音，可能存在轧辊磨损或调整不当。

6.收卷系统：收卷装置运行不稳定，收卷不均匀，布料有破损或卷曲不良，可能存在收卷装置故障。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：检查热轧非织造布的表面质量，包括颜色、纹理、无明显缺陷等。

2.物理性能测试：使用标准仪器对布料的厚度、拉伸强度、透气性等物理性能进行测试。

3.耐用性测试：在一定条件下模拟实际使用环境，测试布料的耐用性和抗撕裂性能。

调整程序：

1.根据测试结果，分析不合格的原因，如设备调整不当、原料质量问题等。

2.对设备进行调整，包括轧辊间隙、轧制压力、冷却速度等参数的微调。

3.优化原料配比，确保原料的质量稳定，减少生产过程中的不良品