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公司镀锡工设备操作规程

文件名称：公司镀锡工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司镀锡工段所有从事镀锡设备操作人员。适用于各类镀锡工艺流程中的设备操作，包括但不限于自动镀锡线、半自动镀锡线及手工镀锡设备。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全和产品质量。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清洁保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐酸碱手套，避免皮肤直接接触化学溶液。

-防护服：穿戴耐酸碱工作服，防止化学溶液沾染。

-安全鞋：穿戴防滑、防静电的安全鞋。

-防尘口罩：在粉尘较多的操作环境中佩戴。

使用前需检查防护用具的完好性，确保无破损或磨损。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常磨损或损坏。

-检查电气线路是否有裸露或破损，确保绝缘良好。

-检查传动部件是否润滑，转动是否顺畅。

-检查镀锡槽液是否充足，液面高度是否符合要求。

-检查温度控制器是否正常工作，温度是否在设定范围内。

-检查设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保通风良好，必要时开启通风设备。

-检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

-标识作业区域，提醒他人注意安全。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，便于人员操作和设备维护。

所有操作人员在启机前必须完成上述准备工作，并确保一切符合安全要求后方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-穿戴好个人防护用具。

-进行设备启机前的检查，确保一切正常。

-打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、电流等。

-将待镀锡工件放置于设备指定位置，确保工件平稳放置。

-开启镀锡槽液循环系统，确保槽液温度稳定。

-启动输送装置，将工件送入镀锡槽中进行镀锡。

-观察镀锡过程，根据需要调整设备参数。

-镀锡完成后，关闭输送装置和镀锡槽液循环系统。

-停止设备运行，取出工件，检查镀锡质量。

-关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或精密的工件，需提前与工艺工程师沟通，确定镀锡参数和工艺流程。

-对于有特殊要求的镀锡材料，需使用专用镀锡液和设备。

-特殊工件的镀锡过程中，需加强现场监控，确保镀锡均匀且无缺陷。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

-检查故障原因，如设备部件损坏、电气线路故障等。

-根据故障原因，采取相应措施进行修复或更换部件。

-若无法自行处理，立即联系维修人员进行维修。

-在故障排除前，禁止设备重启，确保安全。

-对于化学物质泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具进行清理。

-如发生人员伤害，立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

-所有异常工况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-镀锡槽液温度：根据工件材料和镀锡要求，通常保持在设定的温度范围内，如180-220℃。

-镀锡电流：根据工件大小和镀锡要求，设定合适的电流强度，通常在0.5-2A/cm2之间。

-镀锡电压：保持稳定在设定值，通常在5-10V之间。

-槽液循环流量：确保槽液循环稳定，通常流量在0.5-1.5m3/h之间。

-设备运行速度：根据工件输送速度要求，设定合适的速度，通常在1-5m/min之间。

-气压：确保设备通风良好，气压在0.5-0.8kg/cm2之间。

2.典型故障现象：

-设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

-设备温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统堵塞。

-电流或电压波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

-槽液循环不畅，可能是泵或管道堵塞。

-输送装置运行异常，可能是输送带磨损或传动系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员需定期检查设备运行状态，包括温度、电流、电压、流量等参数。

-使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

-定期检查镀锡槽液，确保其成分和浓度