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金属制粉工合规化操作规程

文件名称：金属制粉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属制粉工在生产过程中的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有金属制粉工必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产过程的合规化。规程要求操作人员具备必要的理论知识、技能和身体素质，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作前，金属制粉工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑鞋等个人防护装备。长发者需将头发束起，避免进入旋转机械部位。

2.设备检查：

-确认金属制粉设备各部件完好无损，无松动、裂纹等异常情况。

-检查设备电源线、控制开关等电气部件，确保无裸露、破损现象。

-检查输送带、筛分设备等运动部件，确认其运行平稳，无异常噪音。

-检查润滑系统，确保油液充足，润滑效果良好。

3.环境检查：

-检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

-确认设备周围无易燃易爆物品，无杂物堆放，确保通道畅通。

4.物料准备：

-根据生产计划，准备足够的原材料，并确认其质量符合要求。

-将原材料按顺序放置在设备附近的指定位置，避免杂乱堆放。

5.工具准备：

-准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确认其完好可用。

6.操作培训：

-操作前，对金属制粉工进行设备操作培训，确保其掌握设备的基本操作方法和注意事项。

-复习本规程的相关内容，确保操作人员对规程有充分了解。

7.紧急预案：

-熟悉应急预案和紧急疏散路线，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施。

8.检查记录：

-对上述检查情况进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前，先检查设备周围环境，确保无人员或杂物。

-按照设备启动按钮顺序，依次启动辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

-启动主设备，从低速开始，逐步调整至正常工作速度。

-检查设备运行状态，确认无异常后，开始投入原材料进行制粉。

-操作过程中，注意观察设备运行情况，包括噪音、温度、压力等参数。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，使用操作手柄或按钮进行操作。

-严格按照操作规程调整设备参数，如进料速度、筛分网孔大小等。

-定期清理设备上的粉尘，防止粉尘堆积影响设备正常运行。

-作业过程中，如需离开操作岗位，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

-发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，并通知相关人员。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。

-对故障设备进行初步判断，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应联系维修人员进行处理。

-处理完毕后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如进料量、工作时间、设备状态等。

-对异常情况及处理措施进行记录，以便分析和改进。

5.安全检查：

-操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、人员和环境安全。

-发现安全隐患，立即采取措施进行整改，确保生产安全。

6.结束操作：

-操作结束后，先关闭主设备，然后关闭辅助设备。

-清理工作现场，确保无残留物料和工具。

-对设备进行日常维护保养，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电流、电压等电气参数稳定，无波动。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡阻。

-通风系统运行正常，无粉尘积聚。

-金属粉末的粒度和产量符合预定标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热。

-电流、电压波动，可能是电气系统故障或设备负载不均。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或物料堆积。

-通风不良，可能是通风系统堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、松动等异常。

-使用温度计、万用表等工具，测量设备温度和电气参数。

-监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

-观察传动带、齿轮等运动部件的运行状态，确保无卡阻。

-定期检查通风系统，确保空气流通。

-使用粒度分析仪等设备，检测金属粉末的粒度。

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