公司飞机钣金工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司飞机钣金工岗位合规化操作规程

文件名称：公司飞机钣金工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机钣金工岗位的操作人员，旨在规范飞机钣金工在生产过程中的安全操作，确保生产安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程及相关安全法规，确保自身及他人的人身安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、紧急情况下的应对措施等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽完好无损，佩戴牢固。

-根据作业环境，正确穿戴防护眼镜或面罩，以防金属碎片飞溅入眼。

-穿着防滑鞋，以防在工作中滑倒。

-根据气温情况，穿戴适当的工作服，确保身体温暖或凉爽。

-使用工具时，必须佩戴防护手套，以防工具滑落或伤害手指。

2.设备状态检查要点：

-检查钣金加工设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。

-检查设备各部位是否紧固，有无松动现象。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充分。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁、整洁，无油污、杂物。

-检查照明设施是否充足，光线应明亮，无阴影。

-保持通风良好，确保空气流通，排除有害气体。

-定期检查地面，确保地面干燥、防滑，无积水。

-检查安全出口标志是否清晰可见，确保紧急情况下人员能迅速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

-按照设备操作手册的指导，逐步启动设备，先开启通风系统，确保空气流通。

-调整设备至合适的工作位置，检查所有工作部件是否在正确位置。

-检查设备是否处于安全模式，确认无异常后开始操作。

-按照作业要求，逐步进行加压、加工等操作，严格控制加工参数。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-加工完成后，逐步降低压力，关闭设备，确保设备安全停止。

2.作业工序流程：

-首先进行钣金材料的检查，确保材料符合规格要求。

-按照设计图纸和工艺要求，进行钣金材料的切割、折弯等预处理。

-对预处理后的钣金进行焊接，确保焊接质量符合标准。

-对焊接后的钣金进行打磨、抛光等表面处理。

-安装钣金件，进行组装和调试。

3.特定操作的技术规范：

-焊接时，确保焊接电流、电压等参数符合要求，避免过度加热或不足加热。

-折弯时，控制好折弯角度和力度，避免材料变形或损坏。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告给设备维护人员。

-遇到材料损坏或加工错误，立即停止作业，按照工艺流程重新处理。

-操作过程中，如发现安全隐患，立即停止操作，报告给安全管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机器各部分温度在正常范围内，无过热现象。

-润滑系统工作正常，油压和油量符合规定。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-机器操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

-机器过热，可能是冷却系统故障或润滑不足。

-电气系统指示灯异常，可能是电路短路或接触不良。

-传动系统卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-操作面板显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-监控设备温度，使用温度计或红外热像仪进行检测。

-定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无腐蚀。

-使用振动分析仪监测设备振动，发现异常及时处理。

-定期进行设备维护保养，保持设备清洁和润滑状态。

-利用设备自带的监控系统或外部监控设备，实时监测设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运动是否平稳，有无异常的跳动或卡涩。

-监测设备的电流、电压等电气参数，确保在正常工作范围内。

-定期检查液压系统的压力，确保系统压力稳定且符合要求。

-通过声光报警系统检查设备是否出现异常警告信号。

-使用测量工具检测加工尺寸，确保加工精度符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加工参数、润滑系统、传动系统等。

-对于电气系统，检查并调整电路连接，确保信号传输正常。

-若发现设备振动过大，检查并调整支撑结构