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公司纺丝凝固浴液配制工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺丝凝固浴液配制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝凝固浴液配制工在操作过程中的职业健康及安全。规程旨在保障员工在生产过程中的人身安全和健康，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保纺丝凝固浴液配制过程的安全与高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防浴液溅入眼睛。

b.使用防化学品手套，确保手部皮肤不受浴液侵蚀。

c.穿着防静电工作服，减少静电产生，防止火灾风险。

d.配戴防尘口罩，防止浴液粉尘吸入呼吸道。

e.在必要时，佩戴耳塞以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无异常磨损或损坏。

b.确认所有安全防护装置完好，包括紧急停止按钮、安全门等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

d.检查浴液输送管道是否有泄漏，确保无浴液泄漏到设备外。

e.确认设备控制系统功能正常，包括温度、压力等参数的设定。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响作业安全的物品。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

e.准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

f.对作业区域进行安全标识，提醒操作人员注意安全。

所有操作人员在进行纺丝凝固浴液配制前，必须完成上述准备工作，并确保所有设备和区域均符合安全操作要求，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开设备电源，检查设备是否启动正常。

b.按照工艺要求，调整浴液的温度和流量。

c.打开浴液输送泵，确保浴液均匀流入设备。

d.观察设备运行状态，注意压力、温度等参数变化。

e.定期检查设备运行情况，如发现异常立即停止操作并报告。

f.完成操作后，关闭浴液输送泵，降低浴液温度，关闭电源。

2.工艺执行步骤：

a.根据生产计划，准确计量所需浴液成分。

b.将计量好的浴液成分按照一定比例混合均匀。

c.将混合好的浴液通过输送管道输送到设备中。

d.调整浴液的温度和流量，确保符合工艺要求。

e.监控浴液在整个纺丝过程中的变化，及时调整。

f.记录操作过程中的关键数据，以便后续分析和改进。

3.特殊工序操作规范：

a.对于高浓度浴液，需特别注意防护，穿戴全副防护用具。

b.在操作过程中，避免浴液溅出，确保操作区域干净。

c.特殊浴液在配制和输送过程中，需严格按照规定路线进行。

4.异常工况处理方法：

a.如发现浴液泄漏，立即关闭相关设备，隔离泄漏区域，并使用合适的材料进行封堵。

b.设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

c.浴液温度异常时，检查浴液循环系统和冷却系统，调整温度至正常范围。

d.若出现浴液浓度异常，立即停止操作，重新配制浴液，并检查原因。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

所有操作人员应熟悉上述操作流程，并在实际操作中严格遵守，以确保纺丝凝固浴液配制过程的安全性和工艺稳定性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：浴液温度应保持在工艺规定的范围内，通常为30-40℃。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺设定值，通常为0.5-1.0MPa。

c.流量：浴液流量应与工艺要求相符，保持稳定，通常为100-200L/min。

d.电流：设备运行时电流应稳定，不应出现异常波动。

e.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，不应超过85分贝。

2.典型故障现象：

a.温度异常：浴液温度过高或过低，可能导致产品质量下降或设备损坏。

b.压力波动：设备运行压力不稳定，可能引起浴液成分变化或设备故障。

c.流量不足：浴液流量低于设定值，可能影响生产效率。

d.电流异常：设备运行时电流异常波动，可能是电机或电路故障。

e.噪音过大：设备运行噪音超过正常水平，可能是轴承磨损或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监测设备状态。

c.设备运行时，注意观察设备外观，如管道、阀门等是否有泄漏。

d.定期检查电机、轴承等易损部件，确保其正常工作。

e.如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理