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锻压模具工工艺操作规程

文件名称：锻压模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻压模具工在生产过程中进行模具操作的安全管理。所有从事锻压模具操作的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟悉设备性能和操作规程，遵循安全操作流程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、绝缘手套等。特殊操作还需佩戴相应的防护装备，如高温防护服、耐油手套等。

2.设备检查：

a.检查模具安装是否牢固，确保模具与设备正确匹配。

b.检查设备各部位是否完好，特别是液压系统、传动系统、润滑系统等关键部件。

c.检查电气设备是否正常，确保无漏电、短路现象。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、水迹、杂物等，保持地面干燥。

b.检查通风情况，确保工作场所空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮、安全通道、消防设施等是否处于正常状态。

4.工具与材料准备：

a.根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好。

b.准备所需的原材料，如金属板材、模具材料等，检查材料质量是否符合要求。

5.操作程序学习：

a.仔细阅读操作手册，了解设备的操作原理、注意事项及故障排除方法。

b.学习并掌握操作流程，确保能够按照规程进行操作。

6.熟悉紧急情况处理：

a.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法。

b.了解应急预案，如火灾、触电、机械伤害等紧急情况下的处理方法。

7.与其他工作人员沟通：

a.在操作前与设备操作员、安全员等进行沟通，确保所有人员了解操作流程和安全注意事项。

b.在操作过程中保持通讯畅通，及时报告异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载运转，检查设备各部分是否正常。

b.根据操作手册和模具要求，正确安装模具，确保模具与设备匹配。

c.检查模具润滑系统是否正常，加注适量润滑油。

d.根据生产任务单，设置合适的压力、速度等参数。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态是否稳定。

f.检查模具运行轨迹是否正确，如有偏差，及时调整。

g.确认一切正常后，开始正式生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照规程要求进行，不得擅自更改操作参数。

b.操作时，保持专注，观察模具运行状态，及时发现并处理异常。

c.作业过程中，注意观察设备各部件温度，防止过热。

d.作业结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备清洁。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如模具损坏、设备故障等，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或专业人员，按照应急预案进行处理。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.作业记录：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、模具状态、生产数量等。

b.定期检查记录，分析生产数据，为设备维护和生产优化提供依据。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意个人安全，避免身体部位进入危险区域。

b.遵守“一人一机”原则，不得让他人代为操作。

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

e.电气系统工作稳定，无过载、短路等异常情况。

f.模具安装牢固，运行轨迹准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.润滑油温度过高或过低，可能是润滑系统故障或冷却系统问题。

d.冷却水压力或流量异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或过载。

f.模具运行轨迹偏离，可能是模具磨损或安装不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测设备关键参数，如油压、油温、电流等。

c.通过设备自带的监控系统实时监测设备运行状态。

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

4.状态评