高压旋喷灌浆工程.docxVIP

高压旋喷灌浆工程

①施工工序先造一序孔，整个一序孔的高喷施工完成后，再调头按顺序施工二序孔，才能保证防渗墙工程质量。

②保孔护壁

应妥善保护孔壁，要保证3天后喷射管能顺利下伸到坝基以下2.0m，孔斜控制在旋喷墙能有效搭接的范围内。

③高压旋喷该工序是成墙的主要工序，造成工序的某些缺陷和不足，某些客观条件的影响都需要在工序操作前相应调整以保证旋喷成墙的质量。选定旋转速度为8～100（r.p.m），提升速度为8～10（cm/min）。

采用双管高压旋喷，工序如下：移机就位→下喷射管→制浆→旋转喷射→提升→回灌→清洗结束。

④施工质量技术要求

A.坝体的防渗采用双管法高压旋喷注浆，坝体内形成防渗心墙，要求旋喷体渗透系数应达到10-6～10-7cm/s。

B.孔斜：孔位允许偏差不得大于±5cm，高喷机具就位后，必须作水平校正，以达到灌浆孔的垂直度。

C.灰浆：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，制浆时，必须对水泥进行分筛过滤。灰浆控制水灰比为1：1～1.5：1，浆液比重一般为1.30g/cm3～1.49g/cm3以上，粘度18s以上。

D.下射浆管：移动高喷机具到位，安装好喷射管和旋提设备，对中整平。在孔口作高压水试喷，在插管过程中，可边低压射水，边插管，以防泥砂堵塞喷咀。

E.水、气、水泥浆

高压水是成墙的切割具，也是排渣的载体，其功能直接关系到旋喷墙的成败。试喷时间应调整喷咀压力，通过泵头抗震压力表检测，空载压力不少于35MPa，水泵流量用容积法检测不小于75L/min，清水必须经过滤才能进入贮水箱投入使用。

压缩空气是排渣清孔重要辅助载体，由6m3空压机提供，二级压力一定要能够达到0.7MPa以上,排量Q=70～90m3/h。

水泥浆是成墙的主要材料，水灰比应严格控制在1.5：1～0.6：1范围，用泥浆比重计检测控制在1.58g/cm3以上。水泥应有厂方提供的合格证，每一阶段再送样抽检一次，不合格的水泥不能使用。孔口回浆要充分利用，应返回搅拌机重新搅拌过滤使用，泥浆泵的泵量用容积法检测，不能少于80L/min，灌浆压力0.5MPa以上。

F.旋转喷射：本工序包括高压水切割排渣，供气清孔排渣，水泥浆充填成墙。工序应严密监督控制，按质量完成，发现异常情况要及时处理，旋转速度控制在8～10r.p.m。

G.提升：喷射在孔底开始时不能立即提升，待孔口的回浆比重达到1.3g/cm3以上后方可提升。这样可以使墙体有效嵌入风化基岩，使墙体和孔柱中一开始就被优质水泥浆充填。当回浆比重小于1.3g/cm3时即降低提速或停止提升，在回浆比重用泥浆比重计在孔口检查。提速在提升钢绳上或喷射管上用钢尺检测，提升速度控制在8～10cm/min。

H.回灌：旋喷已达设计高度后，停止提升，数分钟即可停喷起管，虽然墙和孔中都充满了合格水泥浆，但由于渗漏和水泥固结收缩。故在后续施工中，再用回浆分两次或三次将孔柱灌满，确保墙体无收缩孔，孔柱无空穴。

J.灌浆效果检查在整个高喷灌浆全部完成后，有必要选择典型地段，布置检查孔，对灌浆质量进行检测，以便评价灌浆效果。测定坝体内渗透系数是否达到设计要求。

a、钻取芯样，检查高喷固结体整体性；

b、作渗透试验，检查高喷固结体作钻孔压力注水渗透试验和基岩钻孔压水试验，以了解抗渗性能的改善情况。

c、在投入运行后，对观测设施，要进行经常性的观测，并对资料进行整理分析，以判断其防渗效果。同时，对原渗漏点的水量进行观测，是否有明显的减少和消失。

⑤设备要求高压喷射灌浆技术的关键在于设备的性能与工艺参数的选用。主要设备组成如下：

a、钻孔机具。用XY-100地质钻机。

b、3XB三柱塞高压水泵，允许使用压力可达50～70MPa，排水量75L/min。

c、空气压缩机。排气量6m3，排出压力0.7～0.8MPa，具有气量测量调控装置。

d、WJG-80型搅灌机。排浆量80～100L/min，排浆压力1.0～1.5MPa，能连续搅制灌注各种配比的水泥浆、粘土浆、粘土水泥混合浆。