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水泥土防渗墙施工方案
施工准备
(1)场地布置
①设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
②清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为单轴搅拌桩施工提供条件。
③开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）施工用水、用电布置
①由总包方提供位于施工场地边侧上的施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
②日用水量约200m3（考虑1套单轴搅拌桩设备施工）。
③从总包提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。
④各总配电箱、分电箱、开关箱应符合（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别选用。
⑤本分项工程最高峰设备功率合计约400KW。
⑥在施工区域四周搭设照明灯架。
（3）材料准备及材料使用计划
①本工程搅拌桩止水帷幕施工采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场：选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
②编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
（4）技术准备
①施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
②明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
③施工过程中要引起高度的重视，加强安全、质量监控。
（5）材料堆放场地的布置和安排
为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化、规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸。材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2008标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规范化、统一化。
2.地面及地下障碍物清除
搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时,应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则：排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。
当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
1）施工放样
根据设计图纸要求逐桩放样，每幅桩位用木桩标识清楚并做护桩，保护桩位。
2）施工要求
施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：
（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直麒就林垂直偏差不得超过0.3%o
（6）桩位偏差不得大于20mm,桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.OMo
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：
搅拌桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法及说明
1
桩位偏移
±20mm
用经纬仪检查
2
桩体垂直度
0.3%
用成墙的配套设备
3
最小桩体直径
±4%
用钢尺或其它仪器
4
桩长
不小于设计规定
喷前检查钻杆长度
5
桩间搭接长度成墙
不小于设计规定
成桩的配套设备
6
桩体无侧限抗压强度
不小于0.5MPa（28天）
桩头或桩身取样
7
墙体抗渗系数
不大于(1-9)10-6cm/s
注水试验
3）机械设备的选择
根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，施工机械选用SP-5型双动力大扭矩三钻头桩机。机械性能参数如下：
（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长*宽*高）5.52*5.5*18.OM。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：
（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20
（3）主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最
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