建筑工程钢筋施工技术方案模板.docxVIP

一、总则

1.1编制目的

为确保本工程钢筋工程的施工质量，规范施工行为，明确施工工艺标准，保障工程结构安全，特制定本方案。本方案旨在为钢筋工程施工提供技术指导，确保各项工序均符合设计要求及国家现行相关规范标准。

1.2编制依据

1.本工程施工图纸及相关设计变更、洽商记录。

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（现行有效版本）。

3.《混凝土结构工程施工规范》（现行有效版本）。

4.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（现行有效版本）。

5.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（现行有效版本）。

6.《钢筋机械连接技术规程》（现行有效版本）。

7.《钢筋焊接及验收规程》（现行有效版本）。

8.国家及地方其他相关法律法规及标准。

1.3适用范围

本方案适用于本建筑工程主体结构及相关构造的钢筋制作、加工、连接、安装等施工全过程。

1.4施工原则

1.质量为本：严格执行设计及规范要求，确保钢筋工程质量符合验收标准。

2.安全第一：强化安全意识，落实安全措施，杜绝安全事故发生。

3.技术先进：积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新方法，提高施工效率和质量。

4.精心组织：合理安排施工顺序，优化资源配置，确保施工有序进行。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，领会设计意图。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确技术要求。

2.翻样与下料：根据设计图纸及规范要求，进行详细的钢筋翻样，编制钢筋下料单。翻样时应充分考虑钢筋的搭接长度、锚固长度、保护层厚度、弯钩形式及长度等因素。下料单需经技术负责人审核无误后方可用于加工。

3.编制专项施工方案：结合工程特点，编制有针对性的钢筋连接、安装等专项技术措施。

2.2材料准备

1.钢筋进场验收：钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观，并查验出厂合格证、质保书（材质证明文件）。同时，按规定批次进行钢筋原材的力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。严禁使用不合格钢筋。

2.钢筋堆放：钢筋应按规格、型号、批次分类堆放于干燥、通风的钢筋加工棚或指定场地，底部应架空垫高，防止锈蚀和污染。挂上标识牌，注明钢筋的规格、型号、数量、产地、复试状态等信息。

3.绑扎材料：绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝，其规格根据钢筋直径确定。一般情况下，直径12mm及以下的钢筋可采用20号铁丝，直径12mm以上的钢筋宜采用18号铁丝。

4.垫块：保护层垫块应具有足够的强度、刚度和耐久性，其材质应符合设计要求。可采用混凝土垫块或塑料垫块，垫块的尺寸应保证钢筋保护层厚度准确，数量应满足要求，间距一般为1m左右。

2.3机具准备

1.钢筋加工机械：配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、弯箍机、滚轧直螺纹（或其他连接方式）加工设备等，并确保其性能良好，计量装置在校验有效期内。

2.钢筋安装工具：准备好钢筋钩子、撬棍、绑扎架、尺子、粉笔、记号笔、线坠、水准仪、经纬仪等。

3.安全防护用具：配备安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、灭火器材等。

三、主要施工方法与技术措施

3.1钢筋加工

1.钢筋调直：对于盘圆钢筋，采用钢筋调直机进行调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，表面伤痕不应使钢筋截面面积减少过多。

2.钢筋切断：根据下料单尺寸，使用钢筋切断机进行切断。切断时应将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头和损耗。切断后的钢筋断口应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

3.钢筋弯钩与弯折：

*HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

*设计要求的受力钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335E、HRB400E等带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

*钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.钢筋滚轧直螺纹连接（或其他连接方式，如绑扎搭接、焊接，本方案以滚轧直螺纹为例，可根据实际情况选择并详述一种或多种）：

*丝头加工：钢筋端部应切平或镦粗后切平，采用专用滚丝机加工螺纹。加工前应调整好滚丝轮，确保丝头的螺纹规格、长度、牙型、精度符合要求。

*丝头检验与保护：丝头加工完成后，应逐个进行外观检查和尺寸检验，合格的丝头应立即戴上保护帽，防止损坏和污染。

*套筒验收：连接套筒进场时，应查验产品合格证、质保书，并按规定进行外观、尺寸及进场复试。套筒应无裂纹、无破损，螺纹牙型应饱满。

*现场连接：连接前应检查钢筋丝头和套筒丝扣是否完好