公司泥面塑工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司泥面塑工岗位安全操作规程

文件名称：公司泥面塑工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事泥面塑工艺操作的人员。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保在泥面塑工作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。规程旨在规范操作流程，降低安全风险，提高工作效率，保障员工健康和企业财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发应束起，避免工作过程中被泥面塑材料或工具缠住。佩戴护目镜，防止粉尘和碎片飞溅入眼。在潮湿环境中，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保安全。

2.设备状态检查要点：

检查泥面塑设备是否处于良好状态，包括电源线、开关、传动部件等。确保所有电气设备接地良好，无漏电现象。检查工具是否锋利、完好，无损坏或磨损严重的情况。对设备进行试运行，观察其运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。操作区域应保持通风良好，空气流通，避免有毒有害气体积聚。如需使用明火，必须遵守相关安全规定，确保防火措施到位。地面应平整，防滑，必要时铺设防滑垫。定期检查照明设施，确保照明充足，无隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并了解操作规程。

b.按照设备说明书顺序开启电源，启动设备，观察设备运行状态。

c.根据工作要求调整设备参数，如压力、温度等，确保参数符合工艺要求。

d.操作过程中，密切监控设备运行，发现异常立即停止操作，排查原因。

e.工作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.作业工序步骤：

a.准备好泥面塑材料，确保材料符合规格，无杂质。

b.根据设计图纸或样品，进行模具的安装和调试。

c.按照工艺流程，将泥料均匀涂抹在模具上。

d.通过压制、雕刻等手法，完成泥面的塑形工作。

e.完成塑形后，进行必要的修整和打磨。

3.特定操作技术规范：

a.涂抹泥料时，动作要均匀，厚度适宜，避免气泡和裂纹。

b.雕刻时，刀具使用要稳，力度适中，避免损坏模具。

4.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，联系维修人员进行检修。

b.泥料异常：停止添加泥料，分析原因，采取相应措施解决。

c.环境异常：如发现有毒有害气体，立即通风，必要时撤离现场。

d.人员受伤：立即停止操作，进行急救，并报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压稳定，无波动。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统正常，无漏油。

e.控制系统响应迅速，程序运行稳定。

f.环境监测系统显示正常，无超标报警。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中突然停止或频繁出现故障。

c.设备运行时产生异常噪音或震动。

d.电流、电压不稳定，出现波动。

e.控制系统反应迟钝或程序运行错误。

f.润滑系统出现漏油或油量不足。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和电气参数。

b.利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监测设备运行数据。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

d.对关键部件进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，无异常震动和噪音。

b.观察设备输出是否符合预定标准，如压力、温度等参数。

c.测试设备控制系统响应是否及时准确。

d.检查设备各部件运行是否同步，无滞后或不同步现象。

e.验证安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备运行在最佳状态。

b.调整设备操作界面，优化操作流程，提高工作效率。

c.更换或维修损坏的部件，确保设备正常运行。

d.调整润滑系统，确保设备润滑充足，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护保养。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.紧急工况：启动紧急停止程序，迅速撤离人员，防止事故扩大。

d.低温工况：确保设备加热系统正常运行，防止材料硬化和设备冻结。

e