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螺旋桨铸造造型工岗位工艺操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工岗位的生产操作。其目的是确保螺旋桨铸造过程的安全、高效和质量，规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，保障产品质量。通过严格执行本规程，确保螺旋桨铸造造型工作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保人身安全。

2.设备检查：开工前应对铸造造型设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，尤其是传动部分、润滑系统、电气系统等；

-检查铸造造型机的液压系统是否正常，油压是否在规定范围内；

-检查造型材料的质量，确保符合铸造要求；

-检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

3.环境要求：

-工作场地应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-确保通风良好，保持空气新鲜，降低尘埃浓度；

-操作区域应设有明显的安全警示标志，预防意外事故发生；

-定期对操作区域进行清洁消毒，保持卫生环境。

操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保各项准备工作到位，方可进行螺旋桨铸造造型工作。

三、操作步骤

1.材料准备：根据铸造要求，准备好所需的造型材料，如造型砂、粘土、石蜡等，确保材料质量符合标准。

2.设备调试：启动铸造造型机，进行设备调试，确保设备运行平稳，参数设置正确。

3.塑形：将准备好的造型材料均匀涂抹在模具上，根据螺旋桨的设计图纸，按照一定厚度和形状进行塑形。

4.固化：使用固化剂对塑形后的造型材料进行处理，确保造型固化成型。

5.模具清理：固化完成后，清理模具表面的多余材料，确保模具光滑、无缺陷。

6.预埋：在模具内部预埋必要的定位和支撑件，如螺栓、卡具等，为后续铸造提供固定基础。

7.砂芯制作：根据设计要求，制作砂芯，确保砂芯形状、尺寸和位置准确。

8.装模：将砂芯放入模具中，并调整至预定位置，确保砂芯与模具吻合。

9.密封：在模具四周涂抹密封材料，确保模具密封良好。

10.熔化金属：将金属加热至熔化状态，并倒入模具中。

11.冷却凝固：等待金属冷却凝固，直至达到铸造要求。

12.模具拆解：待金属凝固后，拆解模具，取出铸造件。

操作过程中，关键点包括确保材料质量、精确控制模具形状、合理设置预埋件位置以及注意操作安全。每一步骤需严格按照规程执行，以确保最终铸造件的质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-润滑系统工作正常，油压稳定，无泄漏现象；

-电气系统无故障，各按钮、开关、指示灯等均能正常工作；

-液压系统压力稳定，无泄漏，油质清洁；

-冷却水系统畅通，冷却效果良好；

-设备各部件连接牢固，无松动现象；

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

-润滑系统油压异常，可能存在泄漏、油质污染等问题；

-电气系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等；

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油温过高、系统堵塞等问题；

-冷却水系统不畅，可能导致设备过热；

-设备部件出现松动，可能影响设备正常运行；

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。对于设备维护保养，应按照规定周期进行，确保设备处于良好状态，以保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试螺旋桨的平衡性：使用平衡机对铸造完成的螺旋桨进行平衡测试，确保其质量分布均匀，无明显的失衡现象。

-测试螺旋桨的尺寸精度：使用卡尺、游标卡尺等测量工具，对螺旋桨的直径、厚度、叶片长度等关键尺寸进行测量，与设计图纸进行对比。

-测试螺旋桨的表面质量：观察螺旋桨表面是否有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，使用放大镜等工具进行细致检查。

-测试螺旋桨的性能：在模拟使用条件下，测试螺旋桨的推力、转速、效率等性能指标，评估其是否符合设计要求。

2.调整程序：

-如果测试结果显示螺旋桨平衡性不佳，需对螺旋桨进行重新平衡，可能涉及更换重量块或调整叶片角度。

-若尺寸精度不符合要求，需对模具进行调整或对铸造过程进行优化，确保下一次铸造的尺寸精度。

-对于表面质量问题，根据缺陷类型，可能需要重新铸造或进行表面处理，如喷丸、打磨等。

-性能测试不达标时，需分析原因，可能是设计参数不合理、材料选择不当或铸造工艺问题，然后针对性地进行调整。

调整过程中