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公司自由锻锻工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司自由锻锻工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自由锻锻工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，提高安全意识，严格执行操作规程，确保生产过程的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、绝缘手套、防护眼镜和防砸鞋。进入操作区域前，应确保所有防护用品穿戴齐全，且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤，螺丝是否松动。

b.确认液压系统无泄漏，油路畅通，油位正常。

c.检查设备传动部位是否润滑良好，无异常噪音。

d.确认启动装置和控制系统功能正常。

e.检查安全装置是否齐全有效，包括限位器、急停按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

b.确保工作区域通风良好，无有害气体和粉尘超标。

c.定期检查电气设备，防止漏电现象发生。

d.设定并标识安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.操作结束后，关闭设备，释放压力，切断电源。

2.作业工序步骤：

a.根据图纸要求，准备原材料。

b.将原材料放置在设备上，确保位置正确。

c.启动设备，进行锻造作业。

d.作业完成后，检查产品尺寸和质量。

3.特定操作技术规范：

a.锻造过程中，严格控制温度和压力，防止过热或过压。

b.操作时，保持适当的距离，防止飞溅物伤人。

c.定期检查模具，确保模具磨损在允许范围内。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.对可能造成事故的隐患，及时上报并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油路无泄漏。

c.传动部分润滑良好，无异常磨损。

d.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

e.安全装置灵敏可靠，能够及时响应。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为基础不稳或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损严重。

c.液压系统压力不稳定，可能是油路堵塞或泵故障。

d.电气系统出现故障，可能导致指示灯闪烁或不亮。

e.安全装置失灵，可能导致无法正常停机。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备运行状态和声音变化，判断设备是否正常。

b.定期检查设备温度和压力，确保在正常范围内。

c.利用仪表监控设备电气参数，及时发现异常。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行记录，便于分析和追踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动轨迹是否准确，避免偏移或卡住。

b.监测设备的温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

c.检查液压系统压力，确保在设定的工作压力范围内。

d.评估设备噪音水平，判断是否存在异常。

e.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.对设备进行微调，以优化生产效率和产品质量。

c.调整安全装置的设定值，确保在紧急情况下能够及时停机。

d.检查并调整设备的对中和对准，确保作业精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或更换冷却液。

-液压系统压力异常：检查油路，清除堵塞物，必要时更换液压元件。

-电气故障：隔离故障区域，通知电工进行检查和修复。

c.临界工况：提前预判，准备应对措施，避免进入危险状态。

d.作业完成后：进行全面检查，确保设备无损坏，清洁设备并做好记录。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放在地面上。

b.操作时，手臂自然弯曲，避免长时间过度伸展或