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翻车机工合规化操作规程

文件名称：翻车机工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有翻车机操作人员。操作人员必须具备相应资质，了解设备原理、安全操作规程及相关安全知识。操作前应熟悉设备性能、工作环境及安全注意事项。严格执行本规程，确保操作安全、可靠。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：

a.检查翻车机各部位是否完好，包括机身、支架、传动装置、液压系统、电气控制系统等。

b.检查翻车机各润滑点是否加注适量润滑油，确保润滑良好。

c.检查翻车机电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关、按钮等。

d.检查翻车机液压系统是否泄漏，油压是否正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，是否有障碍物。

b.检查地面是否有油污、积水等，确保地面干燥、平整。

c.检查翻车机周围是否有易燃易爆物品，确保安全操作环境。

4.操作准备：

a.熟悉翻车机的操作规程，了解各按钮、开关的功能。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法。

c.熟悉翻车机故障排除的基本方法。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

b.操作人员应佩戴耳塞，减少噪音干扰。

6.人员准备：

a.操作人员应集中注意力，保持精神饱满。

b.确认操作区域无其他人员，避免误操作造成伤害。

7.确认操作指令：

a.确认操作指令无误，了解翻车机的工作状态。

b.与现场指挥人员沟通，明确操作任务和注意事项。

8.交接班：

a.如有交接班，接班人员应认真听取交班人员的操作情况及注意事项。

b.交接班后，双方应确认无误，方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保翻车机处于良好状态。

b.确认操作区域安全，无障碍物，地面干燥。

c.穿戴好个人防护用品，检查通讯设备是否正常。

d.打开翻车机电源，启动设备前进行空载试验，确认设备运行正常。

e.根据操作指令，选择合适的作业模式。

f.逐步加载货物，注意不要超过翻车机的额定载重。

2.作业方式：

a.使用遥控器或现场控制台进行操作，操作人员应站在翻车机安全区域内。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，观察货物装载情况。

c.操作时，严格按照作业流程进行，不得擅自更改操作顺序。

d.货物装载完毕后，检查货物是否平稳，避免倾斜或滑动。

e.确认无误后，按照操作规程进行卸载作业。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，报告现场负责人。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.指挥故障排除，确保安全后再进行操作。

d.在设备故障排除过程中，无关人员不得进入操作区域。

4.卸载作业：

a.根据操作指令，启动翻车机，逐步调整卸载位置。

b.卸载过程中，注意货物堆放安全，防止货物滑落或倾覆。

c.卸载完成后，关闭翻车机，清理操作区域。

5.操作结束：

a.完成操作任务后，关闭翻车机电源，确保设备处于安全状态。

b.检查操作区域是否清理干净，无遗留物品。

c.做好设备清洁和维护工作，为下次操作做好准备。

6.记录与反馈：

a.记录操作过程中的关键数据和异常情况。

b.对操作过程中发现的问题进行分析，及时反馈给相关部门。

c.持续优化操作规程，提高操作安全性和效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统显示正常，无异常报警。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.操作面板指示灯显示正常，各功能按钮响应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

b.电气控制系统出现报警，可能是电源问题、线路故障或电气元件损坏。

c.液压系统压力波动异常，可能是油泵故障、油路堵塞或液压元件损坏。

d.安全防护装置失效，可能导致设备运行失控或人员伤害。

e.操作面板指示灯异常闪烁或功能按钮失灵，可能是控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观、运行状态和异常现象。

b.使用听诊器、万用表等工具，对设备进行声学、电气检测。

c.通过液压压力表、温度计等工具，监测液压系统压力和温度。

d.利用设备自带的监控系统