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公司阳极氧化工现场作业操作规程

文件名称：公司阳极氧化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事阳极氧化作业的员工。适用于阳极氧化生产线的操作和维护。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产安全和产品质量。规程包括设备操作、安全防护、应急处置等内容，旨在保障员工人身安全和生产环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，避免直接接触酸碱溶液。

b.戴好防护手套，选择合适的材质以抵抗酸碱腐蚀。

c.使用护目镜或安全面罩，以防化学品溅入眼睛。

d.配戴防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀现象。

b.检查电源线和插座是否安全可靠，无裸露电线。

c.检查设备内部各部件是否牢固，如紧固件、螺丝等。

d.检查设备控制面板上的指示灯是否正常工作。

e.检查电解液是否充足，酸碱度是否在规定范围内。

f.检查设备通风系统是否正常，确保排气畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，便于操作和巡视。

b.设置明确的警示标志，如“小心腐蚀”、“注意安全”等。

c.在作业区域入口处放置急救箱，备有必要的急救药品。

d.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

e.设备附近应设置安全通道，保持畅通无阻。

f.作业区域应有专门的化学品存放区域，并标明存放物质的名称和危险性。

g.检查应急设备，如灭火器、砂桶等，确保其处于可用状态。

操作人员在进行阳极氧化作业前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及生产环境的良好状态。未经充分准备或发现安全隐患时，严禁启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.打开电源开关，检查设备是否正常启动。

c.按照设定程序输入生产参数，如电压、电流、时间等。

d.打开电解液循环泵，确保电解液均匀流动。

e.将工件放入阳极氧化槽中，注意工件放置位置和角度。

f.启动阳极氧化过程，监控设备运行状态。

g.氧化完成后，关闭电源，停止电解液循环泵。

h.将工件从槽中取出，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质或形状的工件，需根据工艺要求调整参数。

b.对于需要特别防护的工件，应在氧化前进行表面处理。

c.对于批量生产，应确保每批工件的操作参数一致。

d.特殊工序完成后，需进行质量检查，确保达到要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如电压波动、电流异常等，立即停止设备运行。

b.检查电源线和设备连接，确保无短路或接触不良。

c.若电解液出现异常，如浓度过高或过低，应停止氧化过程，调整电解液。

d.若工件在氧化过程中出现异常，如表面不均匀，应重新进行氧化或调整工艺参数。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴好防护用具，避免化学品溅射。

f.所有异常情况均应记录在案，分析原因并采取预防措施。

g.在处理完异常工况后，重新进行设备检查和参数设置，确保安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电流和电压应稳定在设定范围内，波动不超过±5%。

b.电解液温度应保持在规定的工作温度，通常在室温至60℃之间。

c.机器噪音在正常工作范围内，不超过85分贝。

d.设备各部分运行平稳，无明显的振动或异常声响。

e.通风系统运行正常，排气畅通，无异味。

f.氧化槽中的电解液液位应保持在适当高度，不得过高或过低。

2.典型故障现象：

a.设备启动后无反应，可能是电源故障或设备内部电路问题。

b.设备运行过程中电流或电压不稳定，可能是电源问题或设备控制系统故障。

c.电解液温度异常，可能是冷却系统故障或电解液循环不畅。

d.设备噪音过大或振动明显，可能是机械部件磨损或安装不当。

e.通风系统排气不畅，可能是过滤器堵塞或通风管道损坏。

f.工件表面氧化不均匀或质量不佳，可能是工艺参数设置不当或设备维护不及时。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如电流表、电压表、温度计等。

b.观察电解液的液位和外观，确保其在正常范围内且无污染。

c.定期清理电解液循环系统，防止杂质沉淀影响循环效果。

d.定时检查通风系统，确保过滤器清洁和通风管道畅通。

e.设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，检查并排除故障。

f.对设备进