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选矿供料工岗位合规化操作规程

文件名称：选矿供料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于选矿厂供料工岗位的操作，包括原料的接收、储存、运输及供料等环节。

2.目的：为确保供料工岗位操作安全、高效，预防事故发生，提高选矿生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：供料工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对供料设备进行全面检查，包括输送带、给料机、振动筛等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，无积水、油污，通风良好，温度适宜。操作前应确认现场无火源、无易燃易爆物品，确保操作环境安全。

4.安全警示：检查并确认所有安全警示标志、警示牌完好，操作区域警示灯正常工作。

5.个人健康检查：供料工应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求，如有不适应及时报告并避免上岗。

6.熟悉操作规程：操作前应熟悉本规程及相关设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

三、操作步骤

1.接收原料：按照生产计划接收原料，检查原料质量，确认无误后进行卸载，避免原料混入杂质。

2.储存管理：将原料按照种类和规格分类存放，确保储存环境干燥、通风，定期检查原料状态，防止变质。

3.装载：使用装载机或其他设备将原料装载至输送带或料斗，注意装载过程中保持平稳，防止物料洒落。

4.运输：启动输送设备，确保原料平稳输送至指定位置，观察输送带运行状态，发现异常立即停机检查。

5.给料：根据生产需求调整给料机速度，确保原料均匀进入选矿设备，避免因给料不均导致设备损坏或生产异常。

6.监控：操作过程中密切监控设备运行情况，发现异常及时处理，如设备故障应立即停机，防止事故扩大。

7.清洁：操作结束后，对供料设备进行清洁，清除残留物料，保持设备干净，预防下次操作时发生故障。

8.记录：详细记录操作过程，包括原料种类、数量、设备运行状况等，为生产调度和质量控制提供依据。

9.安全检查：在每次操作前和操作过程中，对设备、环境及个人防护进行安全检查，确保安全操作。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-输送带运行顺畅，无打滑、脱节现象。

-给料机给料均匀，无堵塞或溢料情况。

-设备温度正常，无过热迹象。

-电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

-供料系统各部件连接牢固，无松动。

-环境监测系统显示数据稳定，无异常波动。

2.异常状态分析：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-输送带打滑、脱节，可能因物料堆积、张力不足或设备故障引起。

-给料机堵塞或溢料，可能因给料速度不当、物料湿度大或设备故障造成。

-设备过热，可能因长时间运行、冷却系统故障或物料堆积导致。

-电气系统指示灯异常，可能存在电路故障、元器件损坏或保护装置误动作。

-设备部件松动，可能因紧固件损坏、振动或温度变化引起。

-环境监测系统数据异常波动，可能存在物料泄漏、设备泄漏或其他环境问题。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行维修或调整，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对供料系统进行空载和满载测试，检查输送带张力、给料机速度等参数是否符合标准。

-使用振动传感器监测设备振动情况，确保在正常范围内。

-利用温度计检查设备关键部件的温度，确保不超过安全操作温度。

-通过压力表监测输送系统的压力变化，确保输送平稳。

-使用流量计检测给料量，确保与生产需求相匹配。

2.调整程序：

-根据测试结果，对输送带张力进行调整，确保输送带运行平稳无打滑。

-调整给料机速度，使给料均匀，避免因给料不均导致的设备损坏或生产异常。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮等，确保设备部件的完整性和功能性。

-检查并调整电气系统，确保电路连接正确，无短路或过载现象。

-校准监测设备，确保数据准确可靠。

-对供料系统进行整体检查，确保所有部件连接牢固，无松动。

-记录调整内容和结果，为后续操作和维护提供参考。

3.安全注意事项：

-调整过程中，确保设备处于停机状态，切断电源，防止意外启动。

-操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护