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堤顶路混凝土路面施工

（一）路面混凝土施工工艺流程

施工准备

施工准备

做好配比试验

混凝土制备

混凝土运输

检测拌合料质量

铺料、初步振捣

纵缝拉杆安装

三辊轴整平

拉毛

养生

填缝

工艺流程图

（二）施工方法

1、施工准备

（1）确保已经施工完成的水稳基层达到养护期，去除覆盖在基层上的土工布。

（2）试验配合比已经完成并报批，根据现场骨料的含水量确定施工配合比指导现场配料、生产混凝土。

（3）按每20米一根桩进行测量放样，确定中桩及边桩；在边桩上画出混凝土面高程，必要时拉通线控制。

（4）混凝土路面按1.5%双向横坡控制。

2、路面基层处理

（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

（2）当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。

（3）基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。

（4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。

3、安装模板

（1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。

（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

（3）平曲线路段采用短模板。

（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。

（5）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。

4、混凝土制备及运输

（1）混凝土搅拌前应对现场仓面进行自检，确保钢筋制安、模板安装、生产设备等准备工作满足开仓条件，同时报现场监理对待浇筑仓面进行验收，监理工程师签发开仓证后两小时内进行混凝土浇筑。超过两小时未浇筑的，应重新申请开仓证得签发。

（2）混凝土采用拌和站集中拌合，配合比附后，各队要严格按照配合比进行配料，否则混凝土强度无法满足设计要求。

（3）混凝土运输

混凝土采用小型自卸车，因坍落度相对较小不宜采用罐车，坍落度宜为10-40mm。

混凝土运输应有专人调度，确保施工时供料及时。自卸车数量根据施工强度及运输距离确定。

5、铺料及初步振捣

（1）因路面设计为双面坡，故本工程采用分两幅浇筑方式。单幅浇筑时，两侧安装模板，确保路面宽度及边缘的整齐程度。

（2）应安排专人指挥卸料，确保卸料均匀。

（3）布料应与摊铺相适应，松铺系数控制在1.25左右基本可满足设计要求。

（4）铺料长度达到10米时开始进行初步振捣，初振可以使用50mm振捣棒，根据混凝土坍落度情况选择振捣棒的频率。

6、纵缝、施工横缝、横向缩缝施工

（1）纵缝为沿道路轴线方向的一道贯通缝，初步振捣基本达到平整时在侧模预留孔中手工插入拉杆。拉杆为直径14mm螺纹钢筋，长度为80cm，间距按90cm控制。

（2）每日施工终了或摊铺中断超过30min时，设置横向施工缝。施工缝设置传力杆，传力杆为直径20mm螺纹钢筋，长度60cm，间距按20cm控制。

（3）横向缩缝每4m设置一道，可采用假缝，不设传力杆。

7、三辊轴整平

（1）三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣器振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

（2）三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时应铲除，过低时应及时补料。

（3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。

（4）在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。

（5）滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。

（6）表面砂浆厚度宜控制在(4±1)mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

8、拉毛

摊铺完毕或精整平表面后，在混凝土初凝前采用拉毛器进行拉毛处理。当日施工强度超过500m时可采用拉毛养生机，以确保拉毛效果。

9、养生

（1）采用土工布覆盖养生并及时洒水，使混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。

（2）养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，应特别注重前7d的保湿(温)养生。一般养生天数宜为14～21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。

（3）混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

10、切缝及填缝

（1）纵缝及横缝均为硬切缝，宽度为6mm，深度为60mm，填缝材料采用聚氯乙烯胶泥。

（2）切缝时，应先采用切缝机清除接缝中