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消防泵房及储水池钢板施工技术要求

消防泵房与储水池作为消防系统的核心组成部分，其结构安全性与水密性直接关系到消防功能的可靠发挥。钢板材质因其强度高、施工便捷、适应性强等特点，在该类构筑物中应用广泛。本文旨在结合实践经验，阐述消防泵房及储水池钢板施工过程中的关键技术要求，为工程质量提供保障。

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须严谨细致，不容疏忽。

（一）材料进场检验与管理

钢板进场时，务必仔细核查其材质证明文件，确保其力学性能、化学成分符合设计及相关规范要求。钢板的规格、厚度偏差应在允许范围内，表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等有害缺陷，锈蚀程度亦需符合标准。对于用于储水的钢板，其耐腐蚀性指标需特别关注。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的选用应与钢板材质相匹配，并具有出厂合格证和质量证明文件。存放时需注意防潮、防尘，避免变质失效。

（二）技术准备与图纸会审

施工前，技术人员应深入熟悉设计图纸，理解设计意图，参加图纸会审，及时发现并解决图纸中可能存在的问题。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准、施工顺序及安全措施。对参与施工的人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其掌握关键工艺和操作要点。

（三）现场条件准备

施工现场应平整坚实，具备必要的加工场地和材料堆放区。钢板、型材等应分类堆放，下方垫高，防止受潮锈蚀。施工所需的机械设备，如切割设备、焊接设备、吊装设备、测量仪器等，应提前检查调试，确保性能完好。同时，应做好施工区域的安全防护设施搭设，确保符合安全生产要求。

二、主要施工工艺与技术要求

（一）钢板加工与预处理

1.切割下料：根据施工图纸及排板图进行钢板切割。切割前应清除钢板表面的油污、铁锈等杂质。切割可采用机械切割或火焰切割，切割边缘应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷，切割面的平面度和垂直度应符合规范要求。对于需要焊接的边缘，应按设计要求加工坡口，坡口形式和尺寸应准确。

2.成型加工：对于有弧度或特定形状要求的钢板，需进行成型加工。加工过程中应控制好变形，确保成型尺寸符合设计要求。

（二）钢板安装与拼接

1.基础处理：若储水池采用钢板内衬或钢结构外壁，其基层（如混凝土池壁或钢结构骨架）应平整、坚实、清洁，必要时进行找平处理，以保证钢板安装后的稳定性和密封性。

2.放线定位：根据设计图纸，在安装基层上精确放出钢板的安装位置线、标高控制线，作为安装依据。

3.钢板铺设与固定：钢板铺设应遵循“先下后上、先里后外”的原则，或根据具体设计和施工方案确定。相邻钢板之间的搭接或对接应符合设计要求。安装时，可采用临时点焊、夹具或螺栓进行固定，确保钢板在焊接过程中不发生位移。对于大型储水池，宜采用分区分段安装，控制好安装精度。

4.拼接顺序：焊接拼接时，应制定合理的焊接顺序，以减少焊接变形和应力。一般应从中间向四周扩展，采用对称焊接或分段退焊等方法。

（三）焊接施工

焊接是钢板施工中保证结构强度与水密性的核心环节，必须严格控制。

1.焊接方法选择：根据钢板厚度、材质及现场条件，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2.焊接参数控制：焊工应根据焊接工艺评定结果或焊接作业指导书，选择适宜的焊接电流、电压、焊接速度及焊丝（条）直径等参数。

3.焊缝质量要求：

*外观质量：焊缝表面应平整，过渡圆滑，不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷。焊缝余高、焊脚尺寸应符合设计要求。

*内部质量：对于承受压力或有严格密封要求的焊缝，应按设计规定进行无损检测（如超声波检测、磁粉检测等），检测比例和合格标准应符合相关规范。

4.焊接变形控制：除合理的焊接顺序外，还可采用刚性固定法、反变形法等措施控制焊接变形。焊接后若变形超差，应进行矫正。

（四）螺栓连接（若采用）

对于设计采用螺栓连接的部位，螺栓的规格、型号、材质应符合设计要求。螺栓孔的加工应精确，孔位偏差应在允许范围内。安装时，螺栓应紧固到位，拧紧力矩应符合规范或设计要求。必要时，对螺栓连接部位进行密封处理。

（五）防渗漏处理

消防储水池对防渗漏要求极高，除保证焊接质量外，还应注意：

1.所有焊缝均需进行严密性检查，可采用煤油渗透、气压试验或水压试验等方法。

2.对于发现的渗漏点或焊接缺陷，必须彻底清除并重新焊接修补，直至合格。

3.若设计有要求，可在钢板内侧或外侧涂刷防腐涂料或设置其他防腐衬层，以增强耐久性和防渗漏能力。涂料施工应在钢板表面处理合格后进行，确保涂层均匀、附着良好。

三、质量检查与验收

1.过程检查：在施工过程中，应对每道工序进行严格的质量检查，如材料验收、切割尺寸、坡口加工、组装精度、焊接过程参数、焊缝外观等，上道工序不合格不得进入下道工序