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苯乙烯装置操作工安全操作规程

文件名称：苯乙烯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯装置的操作工在日常工作中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备一定的化学知识、操作技能和安全意识，确保苯乙烯装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发应束起，不得穿戴易燃物或可能引起静电的衣物。根据操作需要，可能还需佩戴呼吸防护设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括泵、压缩机、反应器、冷却器等主要设备。

b.查阅设备维护记录，确保设备维护保养及时，无安全隐患。

c.确认所有安全联锁装置正常，且符合操作规程要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有泄漏，特别是苯乙烯或其相关化学品的泄漏。

b.确认通风系统运行正常，无异常气味或烟雾。

c.检查地面是否有油污或积水，确保行走安全。

d.检查现场电气设备是否安全，无裸露电线或损坏的绝缘层。

4.操作规程学习：

a.在操作前，操作工应熟悉并掌握相关设备的使用说明书和操作规程。

b.针对本次操作，详细阅读操作步骤，确保理解每一步骤的安全注意事项。

5.通讯工具检查：

a.确保通讯工具（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.了解现场应急通讯计划，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

6.应急准备：

a.熟悉现场应急物资的存放位置和使用方法。

b.了解苯乙烯泄漏、火灾、中毒等紧急情况的应急预案和逃生路线。

7.组内协调：

a.与同事进行简要沟通，确认各自的操作任务和职责。

b.确保所有操作工都对本次操作的目的、步骤和潜在风险有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备处于安全状态。

b.按照操作规程，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主要设备，如反应器、泵、压缩机等，注意观察设备运行情况。

d.根据工艺要求，逐步调整反应温度、压力、流量等参数，确保工艺条件稳定。

e.持续监控设备运行状态，根据工艺参数变化进行调整，确保生产过程安全。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，注意观察仪表读数，确保设备运行在安全范围内。

c.作业过程中，保持与同事的沟通，发现异常情况及时报告。

d.严禁在设备运行过程中进行维修或调整，除非有紧急情况且得到上级批准。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止相关操作，并向班长或安全员报告。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、停止物料输入等。

c.在处理异常时，确保自身安全，避免因操作不当造成二次伤害。

d.异常处理后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

4.关闭操作：

a.在设备停止生产前，逐步降低工艺参数，确保设备平稳运行。

b.关闭辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.停止主要设备，如反应器、泵、压缩机等。

d.完成关闭操作后，进行全面检查，确保设备无泄漏、损坏等安全隐患。

5.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、工艺参数等关键信息。

b.定期检查操作记录，分析操作过程中的问题，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

c.电气设备运行正常，无过载、短路或漏电现象。

d.通风良好，无异味或有害气体泄漏。

e.设备外观整洁，无油污、损坏或腐蚀。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是内部部件松动或损坏。

c.仪表读数波动或超出正常范围，可能是温度、压力或流量控制失灵。

d.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气故障或短路。

e.通风不良或异味，可能是化学品泄漏或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用听诊器、振动计等工具，检测设备振动和噪音。

c.定期检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。

d.使用气体检测仪、粉尘检测仪等，监测工作环境中的有害气体和粉尘。

e.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数，及时发现异常情况。

4.状态记录与报告：

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