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公司电缆金属护套制造工标准化操作规程

文件名称：公司电缆金属护套制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电缆金属护套制造岗位的操作人员。规程旨在规范电缆金属护套制造过程中的操作行为，确保操作安全、产品质量和设备正常运行。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应穿戴整齐，确保袖口、领口严密，避免操作时被机器或电缆金属护套划伤。

c.防护手套应确保手部活动自如，同时提供足够的保护，避免手部受伤。

d.防护眼镜应佩戴牢固，避免操作过程中异物进入眼睛。

e.防尘口罩应佩戴正确，确保面部覆盖严密，防止尘埃吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况，如有问题应及时上报并处理。

b.检查设备各部件是否正常，包括电机、传动装置、防护装置等，确保无异常声响或振动。

c.检查设备电气系统，包括电源线、控制开关、保护装置等，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查电缆金属护套原材料，确保符合规格要求，无破损、变形等问题。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查作业区域照明设施，确保光线充足，便于操作和检查。

c.检查通风设备，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮和消防设施，确保其处于正常状态，便于紧急情况下使用。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域应设置防护栏或隔离带，防止非操作人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.打开设备电源，按顺序启动电机、传动装置等。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，投入电缆金属护套原材料。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.监控设备运行，确保电缆金属护套制造过程稳定。

f.操作完毕，关闭设备，切断电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行焊接或热处理等特殊工序时，操作人员应穿戴专业防护用品。

b.焊接操作前，检查焊接设备是否正常，确保焊接质量。

c.热处理过程中，严格控制温度和时间，防止材料变形或损坏。

d.特殊工序完成后，检查产品是否符合规格要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响、振动或过热时，立即停止操作，检查原因。

b.若发现设备故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.电缆金属护套出现裂纹、变形等问题，立即停止生产，检查原因。

d.操作过程中发生人身伤害事故，立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。

e.对于无法立即处理的异常情况，记录详细情况，并上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过大波动。

c.设备传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

d.电缆金属护套的制造速度和压力符合工艺要求。

e.机器润滑系统正常工作，油量充足，无漏油现象。

f.设备的温控系统稳定，保持设定的温度范围。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或传动装置故障。

b.电机运行电流过大或电压不稳定，可能是电源问题或电机内部故障。

c.设备传动装置卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不良。

d.电缆金属护套出现质量问题，可能是设备参数设置不当或原材料问题。

e.设备温控系统失控，可能是温控传感器故障或温控程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

b.使用万用表等工具监测电机的电流和电压，确保在正常范围内。

c.定期检查润滑系统，确保油量充足，油质良好。

d.通过目视检查和触摸检查，及时发现设备异常温度和过热现象。

e.使用红外测温仪等设备监测关键部件的温度，确保在安全范围内。

f.定期检查温控系统的传感器和程序，确保其准确性和可靠性。

g.对于监测到的任何异常情况，应立即记录并采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电缆金属护套的尺寸、厚度和外观质量，确保符合产品规格。

b.监测设备的运行速度、压力和温度，确保在设定范围内。

c.检查设备