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硬质合金混合料制备工岗位标准化操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备工岗位的日常操作。其目的是确保硬质合金混合料制备过程的标准化、规范化，提高产品质量和生产效率，保障操作人员的人身安全和设备安全。通过严格执行本规程，确保硬质合金混合料的质量稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对混合设备进行检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏或异常；

-检查设备各部件是否安装牢固；

-检查搅拌器、输送带等关键部件是否运转正常；

-检查冷却系统、控制系统是否工作正常；

-检查设备是否清洁，必要时进行清洁和消毒。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面清洁无油污；

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-确保操作区域照明充足，便于操作人员观察；

-确保操作区域温度和湿度适宜，避免极端气候对混合料质量的影响；

-确保操作区域安全标志清晰可见，无安全隐患。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种原料，确保原料质量符合标准，并按照规定存放。

5.文档查阅：操作前，应查阅相关操作手册、工艺参数、安全规程等文档，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

6.熟悉流程：操作人员应熟悉硬质合金混合料制备的整个流程，包括原料投放、搅拌、混合、取样等环节的操作步骤和注意事项。

三、操作步骤

1.原料投放：首先，根据配方单准确称量各种原料，确保计量准确。将原料依次放入混合设备中，注意先后顺序，避免原料混合不均。

2.设备启动：启动混合设备，调整搅拌速度至预定值，确保原料能够充分混合。

3.混合过程：在混合过程中，密切观察混合效果，根据实际情况调整搅拌时间，保证混合均匀。

4.取样检查：混合至预定时间后，取出少量混合料进行取样检查，确认混合均匀后，停止搅拌。

5.离心分离：将混合好的料浆进行离心分离，去除未充分混合的颗粒。

6.干燥处理：将离心分离后的料浆进行干燥处理，确保混合料达到规定的含水量。

7.粉碎过筛：将干燥后的混合料进行粉碎，然后过筛，确保颗粒大小符合要求。

8.包装：将粉碎过筛后的混合料进行称重，按照规定进行包装，确保包装密封，防止污染。

9.质量检验：对包装好的混合料进行质量检验，包括外观、颗粒度、含水量等指标，确保产品符合质量标准。

10.记录填写：操作过程中，详细记录原料用量、混合时间、搅拌速度、设备状态等信息，以便后续分析和追溯。

关键点：

-确保原料准确计量，避免误差；

-混合过程中要均匀搅拌，防止局部过混或未混；

-注意观察混合效果，及时调整搅拌时间和速度；

-严格进行离心分离和干燥处理，保证混合料质量；

-定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在硬质合金混合料制备过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-搅拌器、输送带等运动部件运转顺畅，无卡滞现象；

-冷却系统工作正常，温度控制稳定；

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰；

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等；

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-设备维护保养及时，定期检查和润滑。

异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或松动；

-搅拌器、输送带等部件卡滞或停止运转，可能是因为物料堆积或机械故障；

-冷却系统温度波动大，可能是因为冷却液不足或冷却系统堵塞；

-控制系统反应迟缓或失灵，可能是电路故障或传感器损坏；

-设备表面有油污、锈蚀，可能是润滑不良或长时间未进行清洁；

-安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患；

-设备维护保养不及时，可能导致设备磨损加剧或故障频发。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的应对措施，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查混合料的基本性能，如密度、硬度、耐磨性等，使用标准测试仪器进行。

2.对混合料的粒度分布进行测试，确保粒度均匀，使用粒度分析仪进行。

3.对混合料的化学成分进行分析，使用光谱仪等分析设备。

4.检查混合料的流动性，使用流动杯等工具进行测试。

调整程序：

1.根据测试结果，分析混合料性能是