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工业品质量控制检查清单及标准

一、适用范围与应用场景

本清单及标准适用于各类工业品（包括但不限于机械零部件、电子元器件、化工原料、金属材料、建材产品等）的质量控制全流程管理，覆盖原材料入库检验、生产过程巡检、成品出厂检验及客户反馈复检等关键环节。可由企业质检部门、生产车间、仓库管理等相关岗位人员使用，旨在规范检查流程、统一判定标准，保证工业品符合技术要求及客户期望，降低质量风险，提升产品可靠性。

二、质量控制检查标准化操作流程

（一）检查准备阶段

明确检查依据

收集并核对相关标准，包括：

国家标准（GB）、行业标准（如JB、YB、HG等）、企业内部标准（Q/X）；

产品技术图纸、工艺文件、采购合同中约定的质量要求；

客户提出的特殊质量规范（如有）。

确认标准的有效性（避免使用过期版本），必要时与技术部门、客户代表沟通确认标准细节。

准备检查工具与设备

根据检查项目选择合适的工具，并保证其处于正常状态：

尺寸测量工具：游标卡尺（精度0.02mm）、千分尺（精度0.01mm）、塞尺、高度规等；

功能测试设备：拉力试验机、硬度计、万用表、耐电压测试仪、光谱仪等；

外观检查工具：标准光源箱、放大镜（10倍以上）、色卡、对比样板等；

辅助工具：样品袋、标签、相机（用于留存不合格证据）、检查记录表等。

对需校准的设备，确认其在校准有效期内，使用前进行零点校准或功能验证。

人员分工与资质确认

指派具备资质的质检人员（需持有质量检验员职业资格证书或企业内部上岗资质）负责检查，必要时邀请技术部门、生产部门*人员参与专项功能测试。

明确检查职责：主检人负责项目执行与结果判定，辅助人负责工具准备与数据记录，保证责任到人。

环境条件准备

根据产品特性检查环境要求：

精密零部件需在恒温（如20±2℃）、恒湿（如湿度45%-65%）环境下进行尺寸测量；

电子元件检查需防静电（佩戴防静电手环、使用防静电垫）；

化工原料检查需通风良好，远离火源及强腐蚀性物质。

（二）检查项目实施阶段

按“原材料-过程-成品”顺序分模块执行检查，重点覆盖以下核心项目：

1.原材料入库检查

外观检查：目视检查原材料表面是否有裂纹、锈蚀、划伤、变形、油污、异物等缺陷；对照标准样品确认颜色、光泽、纹理一致性（如喷涂件、塑料件）。

尺寸与公差检查：按图纸或标准要求，使用量具测量关键尺寸（如长度、直径、孔距、厚度等），判定是否在公差范围内（示例：轴径Φ10±0.05mm，实测值需在Φ9.95-10.05mm之间）。

材质证明核查：核对供应商提供的材质证明书（如钢的材质报告、塑料的成分分析报告），保证其与采购合同要求一致；必要时进行抽样复检（如光谱分析、化学成分测试）。

包装与标识检查：确认包装完好（防潮、防震、防锈），标识清晰（包含产品名称、规格型号、批号、生产日期、供应商名称、“合格”或“待检”标识等），避免混料、错料。

2.生产过程巡检

工序合规性检查：抽查操作人员是否按作业指导书（SOP）操作（如焊接电流、扭矩值、装配顺序），工艺参数（如温度、压力、时间）是否在控制范围内。

半成品质量检查：对关键工序的半成品进行抽样检查，重点检查：

机械加工件：尺寸精度、形位公差（如平面度、垂直度）、表面粗糙度；

装配件：配合间隙、紧固件扭矩（如螺栓M10，扭矩要求40-50N·m）、有无松动或错装；

热处理件：硬度（如HRC45-50，用洛氏硬度计检测）、金相组织（必要时送检）。

设备运行状态检查：确认生产设备（如注塑机、冲床、焊接）运行参数正常，无异常噪音、振动，模具（如注塑模、冲压模）无磨损或损坏。

3.成品出厂检验

最终外观检查：100%检查成品外观，保证无影响使用的缺陷（如磕碰伤、毛刺、凹陷、色差、印刷模糊等），重要表面（如客户可视面）需用标准光源箱目视检查。

整体功能测试：按产品标准或合同要求进行功能测试，常见项目包括：

机械功能：抗拉强度（如≥400MPa）、屈服强度、延伸率（用拉力试验机测试）；

电气功能：绝缘电阻（如≥100MΩ）、耐电压（如AC2000V/1min无击穿）、导通电阻（用万用表或毫欧表测试）；

化学功能：耐腐蚀性（如盐雾测试48小时无锈蚀）、成分含量（如化工产品纯度≥99.5%）；

功能测试：如阀门启闭灵活性、电机运转噪音（≤65dB）、产品密封性（如气密性测试无泄漏）。

包装与标识复核：确认包装符合运输要求（如防震、防潮、固定牢固），标识信息（包含产品型号、规格、执行标准、生产日期、批号、数量、“合格”标识、生产厂家及地址等）完整准确，随机文件（如合格证、使用说明书、装箱单）齐全。

（三）结果判定与记录

结果判定规则

合格：所有检查项目均符合标准要求，判定“合格”；

不合格：任一检查项目不符合标准，根据缺陷严重程度分级：

严重缺陷（A类）：可能导致产品失