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公司贵金属精炼工应急处置操作规程

文件名称：公司贵金属精炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贵金属精炼工在贵金属精炼过程中的应急处置操作。适用于贵金属精炼工在遇到设备故障、安全事故、环境污染等情况时的应急处理。规程要求贵金属精炼工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保人身安全和生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿着防护服：贵金属精炼工应穿着专用的防护服，确保服装无破损，避免皮肤直接接触有害物质。

b.戴防护手套：操作过程中应佩戴耐化学品、耐高温的防护手套，避免化学品对皮肤的伤害。

c.使用防护眼镜：在操作过程中，应佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

d.呼吸防护：根据具体情况，佩戴合适的防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，设备表面清洁。

b.检查管道：检查管道是否有泄漏、堵塞现象，确保管道畅通。

c.检查电气设备：检查电气设备是否正常，绝缘性能良好，无漏电现象。

d.检查仪表：检查仪表是否准确，显示正常，确保数据准确可靠。

e.检查冷却系统：确保冷却系统运行正常，冷却水充足，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域：确保作业区域无杂物、无积水，保持地面干燥。

b.通风良好：确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.安全警示：在作业区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配置应急设施：在作业区域配备应急设施，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.人员配备：确保作业区域有足够的人员进行操作和监控，防止事故发生。

操作前，贵金属精炼工应认真检查以上各项，确保操作前的准备工作到位，为后续操作奠定安全基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、冷却系统、通风系统等。

b.装载原料：将贵金属原料按照规定比例装载到设备中，注意不要超载。

c.设备预热：启动加热系统，逐渐升温至规定温度，保持稳定。

d.加工过程：启动搅拌系统，开始精炼过程，监控工艺参数，确保工艺稳定。

e.检测与分析：对精炼过程中的样品进行检测，分析工艺参数，调整操作参数。

f.停止操作：根据精炼结果，停止加热和搅拌系统，关闭电源和冷却系统。

g.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作：在高温操作时，必须佩戴防护用具，严格控制温度，防止设备过热。

b.强酸操作：在处理强酸时，必须穿戴防护服、手套和眼镜，避免酸液接触皮肤和眼睛。

c.精密操作：对于精密设备，操作时需轻柔，避免对设备造成损害。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

c.溢漏：发现化学品溢漏时，立即穿戴防护用具，使用吸附材料清理溢漏物，并通风。

d.突发中毒：发现有人中毒时，立即将其移至通风良好处，给予急救，并拨打急救电话。

e.环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，采取措施控制污染源，并通知环保部门。

贵金属精炼工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人身安全和生产环境的稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，加热系统的温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在安全操作范围内，压力表应显示准确。

c.流量：流体输送设备的流量应稳定，流量计应显示正常。

d.搅拌速度：搅拌系统的速度应与工艺要求相符，确保充分混合。

e.电流：设备运行时，电流表应显示稳定，无异常波动。

f.电压：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，电压表应显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，若出现异常高温，可能是加热系统故障或冷却系统不畅。

b.设备泄漏：设备运行时，若发现液体或气体泄漏，可能是管道或接头损坏。

c.电流波动：设备运行时，若电流表显示异常波动，可能是设备内部短路或负载不均。

d.搅拌不均：设备运行时，若搅拌效果不佳，可能是搅拌器损坏或搅拌速度不当。

e.电压不稳：设备运行时，若电压波动较大，可能是电源供应不稳定或设备负载过大。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：贵金属精炼工应定期检查