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公司水上起重工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司水上起重工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有水上起重工岗位的工艺作业操作。为确保作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有从事水上起重作业的员工必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、耳塞、手套等。

b.根据作业环境，可能需要额外穿戴高温防护服、防寒服、绝缘手套等。

c.防护用品必须保持完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的铭牌信息，确认设备状态符合使用要求。

b.检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等是否完好无损。

c.检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.检查液压系统，确认液压油位、压力是否正常。

e.进行试运转，观察设备是否运行平稳，有无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、开阔，无障碍物，确保起重机械操作空间。

b.检查水面是否平稳，如遇大风、大浪等恶劣天气，应暂停作业。

c.确保起重机械与船舶、码头等设施的安全距离符合规定。

d.检查作业区域内的通信设备是否畅通，以便及时沟通协调。

e.设置明显的警示标志，提醒无关人员保持安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动起重机前，确认所有人员已撤离作业区域，并检查起重机各系统是否正常。

b.启动起重机，进行空载试运转，检查机械是否平稳运行，制动是否可靠。

c.根据作业需求，调整起重机吊钩位置，确保吊钩与吊装物体正确对接。

d.慢慢提升重物，同时保持稳定，避免晃动，确保安全。

e.将重物吊至指定位置，缓慢放下，确保平稳着陆。

f.作业完成后，关闭起重机，断开电源，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装重物时，应遵循“慢起慢落，轻拿轻放”的原则，避免剧烈震动。

b.使用吊带时，应确保吊带均匀受力，避免局部过载。

c.起重机操作应统一指挥，操作人员应严格按照指挥信号执行。

3.异常情况处理程序：

a.发现机械故障，立即停止操作，报告维修人员，等待修复。

b.如遇紧急情况，如重物失控，应立即切断电源，使用紧急制动装置。

c.作业过程中，如发现吊装物体不稳，应立即停止操作，查明原因并采取措施。

d.如遇恶劣天气，如雷雨、大雾等，应立即停止作业，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无过热、短路、漏电现象。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

d.钢丝绳无扭曲、磨损，吊钩表面光滑，无裂纹。

e.制动器、限位器等安全装置工作正常，响应灵敏。

2.常见故障现象：

a.机械运行时出现异常振动，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

b.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或过载。

c.液压系统油温过高，可能是油液污染、流量不足或系统泄漏。

d.钢丝绳出现断丝、磨损，吊钩出现裂纹，可能因超载或使用不当。

e.制动器、限位器失灵，可能因调整不当或机械损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查机械各部件，如轴承、齿轮、液压系统等。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具监控电气和液压系统。

c.观察钢丝绳、吊钩等易损件的使用状况，及时更换。

d.记录机械运行日志，包括运行时间、负荷情况、故障处理等。

e.对机械进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查机械各部件的运行是否平稳，有无异常振动。

b.监测电气系统的工作电压、电流是否在正常范围内。

c.液压系统油压是否稳定，油温是否在正常工作区间。

d.钢丝绳的张力是否均匀，吊钩的升降是否顺畅。

e.安全装置如制动器、限位器的响应是否及时可靠。

2.调整方法：

a.调整吊钩位置，确保其与吊装物体正确对接。

b.调整起重机的平衡，防止倾斜。

c.调整电气系统的电压和电流，确保稳定运行。

d.调整液压系统的流量和压力，确保系统稳定。

e.根据作业需求，调整起重机的速度和提升高度。

3.不同工况下的处理方案：

a.在风力较大的情况下，应降低起重速度，加强固定措施。

b.在高温环境下，注意液压系统油液的冷却，防止过热。

c.在低温环境下，确保液压系统油液流动性，防止冻结。

d.在潮湿