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公司挤压成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司挤压成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司挤压成型工岗位的操作行为，确保员工人身安全和设备正常运行。本规程适用于公司所有从事挤压成型工作的员工。所有从事挤压成型工作的人员必须遵守本规程的相关规定，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴规定的防护服、防护手套、防护眼镜及安全帽。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏或过期，应立即更换。

-防护服、手套等应适合个人体型，确保操作时不受限制。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，有无裂缝、变形或漏油等异常情况。

-确认液压系统油液量充足、油质符合要求，油路畅通无阻。

-检查电机、传动带、齿轮等传动部件是否正常，有无异常声响或过热现象。

-检查紧急停止按钮、安全限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，地面清洁，无积水、油污等滑腻物质。

-保持工作环境通风良好，防止有害气体积聚。

-操作区域内不得放置任何可能妨碍操作的物品。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等情况。

-定期进行环境安全评估，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于安全状态。

-打开设备电源，检查设备各部分运行是否正常。

-按照设备操作手册进行预热，达到规定温度后开始作业。

-逐步调整设备参数，如压力、速度等，确保符合生产要求。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察产品成型质量。

-作业结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册中的技术参数。

-严禁超负荷运行，避免因操作不当导致设备损坏。

-定期检查模具，确保模具表面光滑，无磨损、裂纹等缺陷。

-操作时，双手应保持稳定，避免因操作不稳导致意外伤害。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-对设备进行初步检查，判断异常原因，如无法自行处理，应联系维修人员。

-在处理异常期间，确保操作区域安全，防止他人误入。

-处理完毕后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统油压稳定，油温在规定范围内。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-机器各部件温度正常，无过热迹象。

-产品成型质量符合要求，表面光滑，尺寸准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-液压系统压力波动，油温过高，可能是油路堵塞或泄漏。

-传动带打滑，齿轮磨损，可能是因为负载过大或润滑不良。

-电气系统出现短路，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-模具磨损或损坏，导致产品成型不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和产品成型质量。

-使用温度计、压力表等工具，监测设备关键参数。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、传动带等。

-测量液压系统的工作压力和流量，确保在规定范围内。

-检查电气系统的电压和电流，确保供电稳定。

-观察设备冷却系统的工作效果，防止过热。

-定期检测产品尺寸和质量，确保符合设计要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-检查并调整模具位置，确保产品尺寸准确。

-更换磨损的传动带或齿轮，保证设备的连续运行。

-检查并补充液压系统的油液，确保油质符合标准。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，立即停止操作，检查原因并调整。

-在高负荷工况下，注意设备温度变化，必要时降低负荷。

-遇到紧急情况，如设备突然停机，立即启动紧急停机程序。

-在设备长时间连续工作时，适时安排设备休息，防止过热。

-针对不同材质和规格的产品，调整设备参数以适应不同生产需求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势