公司织袜工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司织袜工应急处置操作规程

文件名称：公司织袜工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织袜生产过程中，针对突发事故或紧急情况的应急处置。规程旨在确保员工生命安全，减少财产损失，保障生产秩序。适用对象为公司全体织袜工及相关部门人员。使用场景包括但不限于火灾、化学品泄漏、机械伤害等紧急情况。基本规定：所有员工应熟悉本规程，掌握应急处置技能；遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身安全，协助他人撤离；严禁在紧急情况下擅自行动，必须服从现场指挥。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴工作服：工作服应整洁、无破损，颜色应符合公司规定，以避免与生产环境中的其他物品混淆。

-使用防护手套：根据不同工序，选择合适的防护手套，确保手套完好无损，避免磨损或撕裂。

-头部保护：佩戴安全帽，确保帽带固定，防止工作时帽子脱落。

-防尘口罩：在粉尘较多的环境中作业时，应佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

-防护眼镜：操作机械时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无破损，金属部件无锈蚀，电气线路无裸露。

-检查润滑系统：确认润滑系统正常，油位符合要求，润滑剂无变质。

-检查传动装置：检查传动带、链条等传动部件，确保无松动、磨损或断裂。

-检查安全防护装置：确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气系统：检查电气线路、开关、插座等，确保无短路、漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保工作区域无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查地面：确认地面平整，无裂缝、凸起等，确保行走安全。

-检查通风：确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明：确认照明设备正常，亮度充足，避免操作失误。

-检查紧急出口：确认紧急出口畅通，标识清晰，确保紧急情况下能够快速撤离。

-检查消防设施：确认消防器材齐全、有效，放置位置明显，确保火灾发生时能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备：首先确认所有人员已经就绪，然后依次启动辅助设备，如通风、照明等。

-检查设备状态：在主设备启动前，操作员应检查设备是否处于正常状态，包括润滑系统、传动装置等。

-启动主设备：按照设备操作手册的指示，依次启动主设备，注意观察设备启动过程中的异常现象。

-调整工艺参数：根据生产要求，调整温度、速度、压力等工艺参数，确保产品质量。

-监控生产过程：操作员应全程监控生产过程，及时发现并处理异常情况。

-停止设备：生产完成后，先停止辅助设备，然后关闭主设备，确保设备冷却。

-清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，检查是否有损坏，做好日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

-精密缝合：在缝合精密部位时，应降低速度，使用专用针具，确保缝合质量。

-色彩调配：在调配色彩时，应严格按照配方操作，避免交叉污染，确保色彩一致性。

-高温处理：进行高温处理时，应控制好温度和时间，防止过热导致产品变形。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-火灾：一旦发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员撤离。

-化学品泄漏：发现化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，使用防护用品进行泄漏物的收集和清理。

-机械伤害：发生机械伤害时，应立即停止设备，对受伤人员进行急救，并报告上级。

-电力故障：电力故障时，应立即切断电源，使用应急照明，确保安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：机器运行时的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热导致设备损坏或安全隐患。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，异常的噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在规定值，波动过大可能导致设备性能不稳定或损坏。

-速度：对于需要调整速度的设备，如织袜机，其运行速度应与生产要求一致，确保产品质量。

-压力：对于需要调节压力的设备，如缝纫机，压力应稳定在设定值，以保证缝合强度。

-流量：对于流体处理的设备，如润滑系统，流量应保持在规定的范围内，以保证润滑效果。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备运行时温度异常升高，可能是由于润滑不足、机械部件磨损或电气故障。

-异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-电压波动：设备运行