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公司金属网制作工工艺操作规程

文件名称：公司金属网制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属网制作工在日常生产过程中，针对金属网制作的所有工艺操作。适用于所有从事金属网制作工作的员工，包括但不限于切割、焊接、成型等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，确保安全操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.根据操作要求，正确穿戴防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

c.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

d.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据工作环境，穿着适当的防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查金属网切割机、焊接机等设备的电源线是否完好，无破损。

b.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常。

c.检查切割机刀片是否锋利，焊接机电极是否磨损。

d.检查液压系统是否正常，油压是否在规定范围内。

e.检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在高温环境下正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.作业区域应设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行金属网制作前，必须按照以上要求做好各项准备工作，确保自身和他人的安全。操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先，启动设备前应确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

b.按照设备操作手册的指示，进行设备的预热和调试。

c.在设备预热完成后，将金属网材料正确放置于切割或焊接设备上。

d.开启设备，开始金属网的切割或焊接作业。

e.操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备，进行冷却处理，然后关闭电源。

2.特殊工序操作规范：

a.对于复杂或精密的金属网产品，需严格按照设计图纸和工艺要求进行操作。

b.在进行焊接时，确保焊接电流、电压等参数符合规定，以避免烧穿或焊接不牢固。

c.对于切割工序，确保切割速度和进给量适中，防止因速度过快导致的切割不精准。

d.对于成型工序，需使用合适的模具和压力，避免过度变形或损坏金属网。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停机，切断电源，避免危险扩大。

b.对于切割过程中出现的卡料现象，应先关闭设备，然后手动清理卡料。

c.若发现金属网出现裂纹或变形，应停止作业，分析原因，采取补救措施。

d.在焊接过程中，若出现焊缝不连续或气孔，应重新进行焊接，直至符合要求。

e.对于操作人员不慎造成的事故，应立即停止操作，上报事故，并按公司规定进行处理。

操作人员应熟悉并严格遵守上述操作顺序和方式，确保金属网制作过程的顺利进行和产品质量的稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动或噪音。

b.金属网切割机在运行过程中，切割速度和进给速度应符合工艺要求，无异常波动。

c.焊接机在工作时，焊接电流和电压应稳定，符合设定参数。

d.液压系统应运行正常，油压应保持在规定的范围内，无泄漏现象。

e.冷却系统应有效，冷却液温度应保持在适宜范围内，以保证设备不会过热。

f.设备的润滑系统应正常工作，确保各运动部件得到充分润滑。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是由于部件松动或不平衡造成的。

b.切割过程中出现金属丝断裂或切割面粗糙，可能是由于切割速度不当或设备磨损。

c.焊接时出现焊缝不连续、气孔或烧穿，可能是由于焊接参数设置错误或设备故障。

d.液压系统泄漏，可能导致压力不足，影响设备正常工作。

e.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响使用寿命。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备的外观，检查是否有明显的磨损、损坏或异常标记。

b.使用工具或传感器定期检查设备的关键参数，如电流、电压、压力等。

c.监测设备运行过程中的噪音和振动水平，确保在正常范围内。

d.定期检查冷却系统的工作状态，包括冷却液的温度和流量。

e.记录设备的运行数据，如故障次数