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公司公共风险管理师职业健康及安全操作规程

文件名称：公司公共风险管理师职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有公共风险管理师。旨在规范公共风险管理师在履行职责过程中，确保自身职业健康与安全，预防和减少职业伤害事故的发生。规程内容涵盖风险评估、预防措施、应急处理等方面，适用于日常办公、现场调查及外出活动等场景。公共风险管理师应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

（1）进入危险区域或接触有害物质前，应正确佩戴防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等防护用具。

（2）防护服应确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

（3）防护手套应贴合手部，确保操作时灵活且不破裂。

（4）防护眼镜应佩戴到位，避免眼周受到伤害。

（5）口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且过滤效果良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况。

（2）检查设备内部，确保各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备电路，确保线路无短路、漏电等安全隐患。

（4）检查设备安全防护装置，如限位器、急停按钮等，确保其正常工作。

（5）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

3.作业区域准备要求：

（1）检查作业区域地面，确保平整、无障碍物。

（2）清理作业区域内的杂物，避免影响作业安全。

（3）确认作业区域通风良好，确保空气质量达标。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查应急设施，如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认无误后按启动按钮。

（2）操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作程序。

（3）监控设备运行状态，发现异常及时停止设备，并检查原因。

（4）设备运行稳定后，方可进行下一步工艺操作。

（5）操作完成后，关闭设备，并进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序开始前，对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作技能。

（2）操作过程中，严格按照特殊工序操作规程执行，不得擅自更改。

（3）特殊工序完成后，对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备操作，并向上级报告。

（2）根据异常工况的性质，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

（3）针对异常工况，查找原因，分析故障，制定解决方案。

（4）在排除故障并确认安全后，方可重新启动设备。

（5）对异常工况进行总结，完善应急预案，提高应对能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压、气压系统运行时，压力应稳定在设定值，避免过高或过低。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应控制在合理范围内，不得剧烈振动。

（4）噪音：设备运行时，噪音应保持在规定的分贝范围内，避免过大噪音影响操作人员。

（5）电流、电压：设备运行时，电流、电压应稳定，不得出现异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备异常发热：可能由摩擦、电气故障或机械磨损等原因引起。

（2）液压、气压系统泄漏：可能由管道、接头或密封件损坏等原因造成。

（3）设备振动剧烈：可能由轴承磨损、不平衡旋转或基础不稳等原因导致。

（4）设备噪音过大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因引起。

（5）电流、电压异常：可能由电源问题、设备内部故障或负载不平衡等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态，记录相关参数。

（2）使用专业仪器监测设备运行过程中的温度、压力、振动、噪音等参数。

（3）发现异常情况时，及时记录并分析原因，采取相应措施。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）操作人员应熟悉设备运行原理和监测方法，提高故障诊断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统：检查电流、电压、绝缘电阻等电气参数是否符合标准。

（2）机械系统：检查轴承温度、润滑油压力、传动带张紧度等机械状态。

（3）液压系统：检查液压油温度、油压、泄漏情况等液压参数。

（4）气压系统：检查气压、泄漏、安全阀工作情况等气压参数。

（5）冷却系统：检查冷却水温度、流量、循环状态等冷却效果。

（6）控制系统：检查PLC程序运行、传感器信号、执行器动作等控制参数。

2.调整方法：

（1）电气系统调整：根据检测到的电气参数