煤炭行业洗选楼主厂房振动专项测试.docxVIP

1、工程概况

某选煤楼主厂房建于2014年，检测时，已使用10年。主体结构为钢筋混凝土框架结构，长度为59.000m，宽度为42.000m，沿长度方向设置1~10共10个轴线，沿宽度方向设置A~G共7个轴线，高度39.100m。C-E/1-6区域为7层，其余部分为4层，层标高为4.860m、9.360m、15.360m、21.360、27.360m、33.360m、39.060m，楼房外观见图1。该主厂房用于对原煤进行处理，分选出符合要求的精煤、中煤、矸石等产品。主要的振动设备有6层的原煤脱泥筛2台，转速约为1000r/min，4层的布置有矸石脱介筛2台、中煤脱介筛2台、精煤脱介筛4台等，转速约为1000r/min。

图1洗选楼外观

图2四层筛分机布置图

图3六层脱泥筛布置图

现发现主厂房生产正常运行时，部分楼板存在明显的振动情况，尤其是4层楼板和6层楼板，外围推拉铝合金窗扇存在振动噪音，主厂房附近的调度楼、办公楼也存在类似的玻璃振动噪声，给工作人员带来不适，对现场工作人员身心健康造成不良影响，同时楼板持续大幅振动，存在较大的安全风险，拟本次振动专项测试，发现振动原因和振动特征，为振动治理提供依据。

2、基本情况调查

经检测，结构布置满足设计要求，梁、柱构件截面尺寸、楼板厚度均满足设计要求，混凝土强度、钢筋配置均满足设计要求。

荷载调查结果显示，在部分楼层有增加的洗选设备，统计表如下：

损伤检测结果显示，多根梁上侧面、底面有裂缝，形成U形，最多的一根梁上有7条裂缝，对比裂缝发生的位置，主要分布于振动强度较大的楼板。其中六层的裂缝分布见图4。

图4六层第楼板裂缝分布图

3、振动专项测试

3.1振源测试

测点布置：对于10个振动筛，均在筛子支腿顶面沿顺长度方向和竖向各布置1个传感器，同时在其对应点正下方与楼板接触的地方布置竖向测点，从而测得振动筛主振动的顺向振动和竖向振动特点，以及振动筛经弹簧减振后、与楼板耦合后的振动特点。

测试结果：9#振动筛较10#振动筛振动更加的不平稳；9#、10#振动筛的振动频率分别为16.65HZ、15.918HZ。

1#~4#振动筛布置在四层F-G轴，位置相邻，功能均为精煤脱介筛，对比四个测量时间范围内的最大加速度及标准差，四个振动筛的振动竖向加速度相差不大，其中3#振动加速度和标准差最大，另外3#和4#两个筛子的水平加速度与竖向加速度相差较大；经支座的减振后，3#基座的振动加速度明显大于其他3个振动筛；1#~4#振动频率分别为16.406HZ、15.869HZ、15.918HZ、16.504HZ。

5#~8#振动筛布置在四层A-B轴，位置相邻，5#~6#为中煤脱介筛，7#~8#矸石脱介筛，对比四个测量时间范围内的最大加速度及标准差，相差不大，经支座的减振后，整体呈前端两个基座小于后两个基座的趋势，但8#振动筛的后端基座的振动加速度明显大于前端，且明显大于其他3个振动筛同位置；5#~8#振动频率分别为16.553HZ、16.406HZ、15.527HZ、15.429HZ。

9#筛振动频率测试

9#筛振动加速度测试

10#筛振动频率测试

10#筛振动加速度测试

图5振源测试结果

3.2楼板自振频率测试

抽取部分振动较强的楼板及与其附近的楼板，在停机状态下，进行自振测试，测试图片见图6，测试结果见表1，可以看出，楼板自振频率介于12.012~21.533HZ，而四层的1#~8#、六层的9#~10#振动筛振动频率在15.429HZ~16.650HZ，部分楼板自振频率与振动筛振动频率重合，存在共振现象，其中二层振动最强的A-B/2-3板自振频率为16.650HZ，六层振动最强的D-E/2-3为16.748HZ，与振动筛振动频率高度重合，振动更加明显。

图6楼板振动测试现场照片

表1?楼板自振频率统计结果

图7楼板自振测数据分析

3.3运转时楼板振动测试

抽取部分振动较强的楼板对其运行状态下的振动进行测试，部分测试结果见表2，可以看出，振动最强的二层楼板2-3/A-B和六层2-3/D-E振动加速度最大值为3426.48mm/s2、4895.69mm/s2，最大振动速度为50.025mm/s、47.067mm/s，最大振动位移为0.313mm、0.507mm，抽测的45块楼板中，34块楼板振动速度大于10mm/s，振动速度不满足规范要求。

表2楼板振动测试统计结果

图8二层2-3/A-B楼板振动加速度

图9六层2-3/D-E楼板振动加速度、速度、位移测试

3.4框架梁裂缝原因分析

经对比分析裂缝所发生的位置，梁上有两根裂缝以上的梁均处于楼板振动强度较大的区域。对这些区域的楼板建模计算，考虑振动对楼板的冲击影响，六层振动最大的楼板梁的拉应力最大为3MPa，二层2-3/A-B楼板梁最大拉