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灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工关键工序操作手册

前言

本手册聚焦灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工的关键工序，以现场实操为核心，明确各工序的操作标准、技术要点及质量安全控制要求。手册内容基于现行规范及施工实践编制，适用于施工管理人员、技术人员及一线作业人员，为流道施工提供精准、高效的操作指导，确保施工质量与作业安全。

一、核心依据与基本要求

（一）核心依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水工混凝土施工规范》（SL677-2014、DL/T5144-2015）

《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）

《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）

项目施工图纸、专项施工方案及设计交底文件

（二）基本要求

作业人员必须经专项培训合格后方可上岗，特殊工种（电焊工、起重工等）需持有效证件操作。

施工前需完成技术交底，明确各工序质量标准、操作流程及安全注意事项，交底记录签字确认。

原材料、设备需经检验合格，符合设计及规范要求，严禁使用不合格材料及性能失效设备。

严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格后方可进入下一道工序。

二、关键工序操作流程与要点

工序一：测量放样

1.操作流程

控制网复核→放点准备→轴线及高程放样→点位复核→成果记录与报批

2.操作要点

施工前采用全站仪、水准仪对测量控制网进行复核，确保控制点精度符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）要求。

根据施工图纸，在基础面或已完结构上放出流道轴线、边线、钢筋安装控制线及模板安装高程点，点位采用红漆清晰标记。

每个控制点需进行往返测量复核，轴线偏差控制在±5mm内，高程偏差控制在±3mm内，发现偏差立即调整。

钢筋、模板安装及混凝土浇筑前，必须对放样点位再次复核，复核记录由测量员及质检员共同签字确认。

3.安全与质量提示

测量仪器定期校验，确保性能完好；雨天测量需做好仪器防护，避免受潮。

高空放样需搭设安全操作平台，作业人员系好安全带，点位标记需牢固、醒目。

工序二：基础面及施工缝面处理

1.操作流程

表面清理→凿毛处理→压力水冲洗→压缩空气吹干→验收→铺筑结合层

2.操作要点

基础面需彻底清除浮浆、松散物、杂草及油污，岩石基础按设计要求凿毛，确保表面粗糙。

施工缝面冲毛时间控制在混凝土收盘后6-14小时，采用冲毛机冲毛至露出新鲜骨料；人工凿毛需在混凝土强度达2.5MPa后进行，凿毛深度不小于5mm。

凿毛后用高压水（压力≥0.3MPa）冲洗干净，再用压缩空气吹干，确保缝面无浮浆、杂物。

浇筑上层混凝土前，均匀铺设5cm厚水泥砂浆或10cm厚一级配富浆混凝土结合层，结合层铺设范围与浇筑仓面一致，铺设后30分钟内开始浇筑混凝土。

3.安全与质量提示

冲毛作业时需佩戴防护眼镜，高压水管接头牢固，防止喷射伤人。

结合层需随铺随用，严禁出现干硬、离析现象，未浇筑混凝土前若结合层干燥，需重新铺设。

工序三：钢筋施工

1.操作流程

钢筋除锈调直→加工制作→分类堆放→运输→现场安装→连接→加固→验收

2.操作要点

（1）钢筋加工

钢筋加工前需调直、除锈，表面无锈蚀、油污及杂质；采用钢筋加工设备按图纸尺寸切断、弯曲，加工偏差符合规范要求（如受力钢筋长度偏差±10mm）。

Φ25以上钢筋采用剥肋直螺纹套筒机械连接，丝头加工后需套保护帽；直径＜28mm钢筋采用搭接焊，直径≥28mm采用绑条焊，焊缝长度及饱满度符合规范。

（2）钢筋安装

按测量放线标记安装钢筋，确保间距、排距及保护层厚度符合设计要求，排架、梁柱钢筋间距偏差控制在±0.5d（d为钢筋直径）内。

非过流面采用强度不低于混凝土设计强度的混凝土垫块控制保护层，垫块与钢筋扎紧；过流面采用架立筋固定，避免垫块外露影响过流面平整度。

钢筋接头需错开布置，同一截面接头数量不超过总根数的50%，接头间距不小于35d且不小于500mm。

安装完成后采用临时支撑加固，防止混凝土浇筑时移位，支撑需牢固且不影响混凝土浇筑。

3.安全与质量提示

钢筋加工区设置防护栏，机械操作需专人负责，加工废料及时清理，避免绊倒伤人。

高空钢筋安装需搭设脚手架，作业人员系安全带，钢筋临时堆放不得超过脚手架承载极限。

钢筋连接前需进行工艺试验，接头抽样送检，力学性能合格后方可批量施工。

工序四：模板施工

1.操作流程

模板设计→制作→运输→组装→校正→密封→验收→拆除

2.操作要点

（1）模板设计与制作

根据流道结构特点设计模板，确保强度、刚度及稳定性满足施工荷载要求，方变圆渐变段及尾水管扩散段采用定型钢模板。

模板制作精度控制：钢模板面平整度偏差≤2mm（外露面），木模≤3mm；板面缝隙钢模≤1mm，木模≤2mm，避免漏浆。

（2）模板安装与校正