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布袋除尘器日常操作规程及故障处理要点

布袋除尘器作为工业生产中控制粉尘排放、改善作业环境的关键环保设备，其稳定高效运行直接关系到生产的连续性与环保达标。为确保设备长期处于良好工作状态，特制定本规程，旨在规范操作行为，明确故障处理流程，为一线操作人员提供实用指导。

一、日常操作规程

（一）开机前检查与准备

开机前的细致检查是避免设备带故障运行、预防事故的第一道防线。操作人员应严格按照以下步骤进行：

1.系统检查：首先确认整个除尘系统的工艺流程是否处于正常状态，与除尘器相关的上下游设备（如风机、阀门、给料机等）是否具备开机条件。检查各连接管道有无明显破损、漏风现象，法兰连接处的密封是否完好。

2.滤袋检查：这是核心检查项目。需打开检修门，逐一检查滤袋的完好情况。重点关注滤袋有无破损、脱落、老化、糊袋（粉尘板结）等现象，滤袋口与花板的密封是否严密，卡箍是否牢固。若发现少量破损滤袋，应及时更换；若破损数量较多或出现普遍性糊袋，则需分析原因并采取相应预处理措施。

3.清灰装置检查：

*脉冲阀：检查脉冲阀的接线是否牢固，膜片是否完好无裂，电磁阀动作是否灵活可靠。可手动触发测试，听其声音是否清脆，判断其工作状态。

*喷吹管：检查喷吹管有无变形、堵塞，喷嘴是否对准滤袋中心，间距是否均匀。

*气缸/提升阀：若为离线清灰，需检查气缸及提升阀的动作是否顺畅，有无卡滞，气源压力是否满足要求。

4.卸灰装置检查：检查卸灰阀（如星型卸灰阀、螺旋输送机等）的电机、减速机有无异响、漏油，传动部分是否灵活，料位计是否灵敏可靠。

5.电气与仪表检查：检查控制柜内各元器件有无松动、过热痕迹，指示灯是否正常。确认差压计、温度表、电流表等监测仪表显示是否准确，校准归零。

6.安全防护检查：确保设备的安全防护装置（如护栏、防护罩）齐全有效，操作平台及走梯稳固。

7.准备工作：完成上述检查并确认无异常后，关闭所有检修门，准备开机。若设备长时间停用后重新启动，建议先进行空载试运行，观察各部件运转情况。

（二）开机操作

开机应遵循由后向前、连锁启动的原则，避免瞬间负荷过大对设备造成冲击。

1.启动辅助设备：根据工艺要求，先启动卸灰装置、输灰系统等辅助设备。

2.启动清灰系统：在主风机启动前，可提前启动清灰系统，进行1-2个周期的预清灰，以清除滤袋表面可能沉积的浮灰。

3.启动主风机：确认上下游设备及除尘器自身准备就绪后，按规程启动主风机。启动时应密切关注电流变化及风机运行声音，若有异常应立即停机检查。

4.调整运行参数：主风机运行稳定后，根据入口烟气量、浓度、温度等实际工况，调整清灰周期、清灰时间等参数，确保除尘器在设定的最佳工况下运行。

（三）运行中巡检与记录

设备运行期间的巡检是及时发现潜在问题、掌握设备状态的关键环节，操作人员应定时、定点、定项进行。

1.巡检频次：正常情况下，每小时至少巡检一次；在设备刚启动、工况不稳定或出现异常时，应增加巡检频次。

2.巡检内容：

*进出口压差：密切关注除尘器进出口压差（即滤袋阻力），这是反映滤袋过滤状态的重要指标。若压差过高，表明滤袋可能堵塞；若压差过低，则需检查是否有滤袋破损或系统漏风。

*入口烟气温度：严格监控入口烟气温度，防止超温损坏滤袋（特别是化纤滤袋）。若温度异常升高，应立即采取降温措施或紧急停机。

*清灰效果：观察清灰装置的工作情况，脉冲阀喷吹声音是否正常，有无不动作或持续漏气的现象。

*设备声音与振动：监听风机、电机、减速机等转动设备有无异常声响，触摸设备外壳感受振动是否在正常范围。

*卸灰与输灰：检查卸灰装置是否正常排灰，输灰系统有无堵塞、溢灰。

*密封与漏风：检查各检修门、法兰连接处、管道有无漏风、漏灰现象。

*仪表指示：观察各电流表、压力表指示是否稳定在正常区间。

3.运行记录：认真填写运行记录，包括但不限于：日期、时间、入口温度、进出口压差、清灰压力、主要设备电流、运行状况、异常现象及处理情况等。这些记录不仅是设备管理的基础资料，也是分析故障、优化运行的重要依据。

（四）停机操作

停机操作同样需遵循一定顺序，以保护设备并为下次启动做好准备。

1.正常停机：

*先关闭除尘器上游的工艺设备，停止含尘气体进入。

*保持主风机继续运行一段时间（通常为滤袋清灰周期的1-2倍），以便将除尘器内部及滤袋上的粉尘尽可能清除干净。

*启动清灰系统，进行1-2个完整的清灰周期。

*依次关闭主风机、清灰系统。

*待除尘器内部粉尘基本卸空后，关闭卸灰装置及输灰系统。

*切断控制柜总电源。

2.紧急停机：当出现以下情况时，应立即执行紧急停机：

*入口烟气温度超过滤袋耐受极限