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HotWorkingTechnology2014，Vo1．43，No．7

镁合金带纵筋壳体挤压工艺与模具设计

袁国。王强，张治民。陆国桢。

(1．中北大学材料科学与工程学院，山西太原030051；2．镁基材料深加工技术教育部工程研究中心，山西太原

030051)

摘要：针对镁合金带纵筋壳体的结构特点及材料特性．论述了带纵筋壳体挤压成形工艺和模具没计要点，并给f{I

了实jl1j的模具结构

关键词：镁合金：壳体：温挤压

中图分类号：TG376文献标识码：A文章编号：1001—38l4(2014)07．0l30．02

DieDesignandExtrusionProcessofMagnesiumAlloyShell

withLongitudinalRibs

YUANGuo，WANGQiang2，ZHANGZhimin，LUGuozhen’

(1．CollegeofMaterialScienceandEngineering，NoahUniversityofChina，Taiyuan030051，China；2．EngineeringResearch

CenterofMagnesium-baseMaterialProcessingTechnology，MinistryofEducation，Taiyuan03005l，China)

Abstract：Aimingatthestructurecharacteristicsandthematerialpropertiesofthemangesiumalloyshellwith

longitudinalribs，desingpointsofdieandextrusionprocessofshellwithlongitudinalribswerediscussed．Andthepractical

diestructurewaspresented．

Keywords：mangesiumalloy；shell；warm．extrusion

镁合金带纵筋壳体零件结构示意图见图1。该同的4条纵筋．属于变截面，变壁厚，内部轮廓形状

类壳体，目前常规采用铸造的方法，铸造状态晶粒尺复杂。利用挤压成形，可以保证其质量，但镁合金在

寸较大、组织不细密，产品的力学性能差…。焊接的室温下挤压变形抗力大，且冷作硬化严重，热挤压时

方法目前也是内筋壳体比较常用的方法，通常采用金属的粘膜性大，因此采用温挤压，使之具有良好的

板材焊接或圆柱毛坯挤压成圆筒，再在内壁焊筋，这工艺性。故成形工艺路线为：管坯一反挤压一热处

种方法制作的筒体，焊接变形大、尺寸精度低、焊缝理一机加一表面处理。

强度低、整体耐压一致性差_2]。因此，用整体成形取1．1毛坯制备

代传统的铸造或焊接加_T方式，实现镁合金带纵筋毛坯结构如图2所示。

壳体构件的整体成形，采用挤压成形技术。一方面

充分挖掘镁合金材料潜能，满足高性能结构件的应

用；同时减少加_T工序．节约材料和能源，同时降低

成形力，降低成本，缩短生产周期，实现“绿色制造”。

1挤压成形工艺分析3【】

壳体材料为AZ3l，其化学成分(质量分数，％)

At

为：2．5～3．5AI；0．15～0．5Mn；0．6～1．4Zn；0．05Camax；

Ni≤0．005；Fe≤0．005；Si≤0．1；其他总量≤0．3；余量