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2025年液化气站安全整改方案和整改措施

为全面提升液化气站本质安全水平，切实防范和遏制各类安全事故发生，结合《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2021）等法规标准要求，针对本站前期安全风险评估及隐患排查发现的12类37项问题（具体隐患清单附后），制定2025年度安全整改方案如下：

一、设备设施专项整改

1.储罐及附属设施整改

对全站4台50立方米液化石油气储罐（编号T-01至T-04）开展全面检验检测：委托具有A2级压力容器检验资质的XX检测技术有限公司进行定期检验，重点完成储罐壁厚测定（每台检测20个点，覆盖上下封头、筒体环焊缝及纵焊缝）、表面无损检测（磁粉检测比例100%）、埋藏缺陷超声波检测（比例20%）、强度校核（结合历年检测数据及当前使用压力）。针对T-02储罐底部环焊缝检测发现的2处深度3mm的表面裂纹，采用角向磨光机打磨清除（打磨深度不超过壁厚的10%），并进行补焊（焊条选用E4315，焊后重新进行磁粉检测）；对T-03储罐罐底局部腐蚀减薄区域（最大减薄量2.1mm，原壁厚8mm），采用贴板补强工艺（补强板厚度8mm，材质与原储罐一致，焊接后进行100%射线检测）。同步更换全部4台储罐的呼吸阀（型号更新为HF-800型，最大呼气量≥5000m3/h）、阻火器（更换为波纹板式阻火器，阻火层厚度由原100mm增加至150mm），校验安全阀（起跳压力调整为1.77MPa，回座压力≥1.65MPa，校验周期由1年缩短至6个月）。

2.工艺管道系统整改

对全站工艺管道（DN50至DN150，总长约800米）进行全面排查：采用红外热像仪检测保温层下腐蚀情况，重点检查弯头（检测比例100%）、变径管（检测比例80%）、法兰连接部位（检测比例100%）；对DN100液相主管线（从卸车口至储罐区）3处焊缝进行射线检测（Ⅱ级合格），发现的1处未熔合缺陷采用碳弧气刨清除后重新施焊（焊后进行100%超声波检测）；更换DN80气相平衡管（原304不锈钢管使用年限12年，局部点蚀深度达1.5mm）为316L不锈钢管（壁厚4mm），并对所有管道支吊架进行加固（新增可调式弹簧支吊架12个，调整支吊架间距至≤6米）。完成静电接地系统改造：沿工艺管道每50米增设接地端子（共新增8处），接地电阻由原0.8Ω降至0.5Ω（采用铜包钢接地极，接地体长度2.5米，垂直接地极数量由原6根增加至10根）。

3.消防及应急设施整改

消防水系统：检修消防水池（容积由原200m3扩容至300m3），清理池底淤泥（深度约0.3米），更换破损的消防水泵（主泵型号XBD8/40-150-200，流量40L/s，扬程80m；备用泵同型号），测试消防水带（更换老化水带20条，新增DN65水带10条），确保最不利点消防栓压力≥0.25MPa。泡沫灭火系统：更换储罐区固定式泡沫发生器（型号PC-16，发泡倍数≥6倍，流量16L/s），检修泡沫液储罐（容积由5m3增至8m3，充装3%型水成膜泡沫液），进行喷射试验（喷射时间≥30分钟，泡沫覆盖储罐液面时间≤5分钟）。新增3处移动式干粉灭火装置（型号MFZ/ABC8，每处5具），在卸车区增设2台防爆型可燃气体检测仪（检测范围0-100%LEL，报警阈值25%LEL），在操作间安装紧急切断按钮（与储罐液相进口阀、气相出口阀联动，响应时间≤2秒）。

二、安全管理制度优化

1.修订完善管理制度

结合新《安全生产法》及《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，重新编制《液化气站安全管理制度汇编》（2025版），重点修订《动火作业安全管理规定》（明确一级动火作业由站长审批，二级动火作业由安全总监审批，作业前必须进行气体检测并持续监测，监火人需持有特种作业操作证）、《有限空间作业安全规程》（新增“先通风、再检测、后作业”流程，检测指标包括氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（＜25%LEL）、有毒气体浓度（硫化氢＜10ppm，一氧化碳＜20ppm））、《设备检维修安全管理办法》（规定检维修前必须制定方案，明确安全措施、应急处置方法，重大检维修（如储罐开罐）需经专家论证并报属地应急管理部门备案）。

2.强化隐患排查治理

建立“班组日查、车间周查、全站月查”三级隐患排查体系：班组每日交接班前由班长组织检查（内容包括设备运行状态、泄漏情况、消防器材完好性），填写《班组安全检查记录表》（电子化存档，保存期3年）；车间每周五由主任带队检查（覆盖工艺管道、储罐区、卸车区、配电间等重点区域），形成《周隐患整改清单》（明确责任人和整改期限，一般隐患24小时内整改，较大隐患3日内整改）；全站每月25日由站长牵头开展综合检查（邀请第三方专家参与），出具《月