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充包机安全操作规程

一、总则

（一）目的

为规范充包机设备的安全操作流程，预防操作过程中发生人身伤害、设备损坏及生产安全事故，保障操作人员生命安全与设备正常运行，确保生产作业有序进行，特制定本规程。

（二）适用范围

本规程适用于企业内所有型号充包机（包括自动充包机、半自动充包机及手动辅助充包机）的操作、调试、维护及检修作业。充包机操作人员、设备维修人员、生产管理人员及相关岗位人员均须严格遵守本规程要求。

（三）编制依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）、《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）及相关企业设备管理制度、安全生产管理规定制定。

二、操作前准备

（一）设备状态检查

1.电源系统检查

操作人员应首先确认充包机电源开关处于关闭状态，避免带电操作引发意外。电源线需仔细检查，确保无裸露、破损或老化现象，插头与插座连接紧密，防止松动导致接触不良或短路。使用万用表测量输入电压，数值应与设备铭牌标注的额定电压一致，偏差不超过±5%。若发现电压异常，应立即联系电工调整，避免因电压波动烧毁电机或控制系统。同时，检查电源线路是否远离热源或尖锐物体，减少火灾或割伤风险。

2.机械部件检查

操作人员需目视检查充包机的外壳、支架和传送带等机械部件，确保无裂纹、变形或松动。传送带应张紧适度，无跑偏或磨损痕迹，否则可能导致物料卡滞或设备停机。轴承和齿轮部位需添加适量润滑脂，减少摩擦阻力，延长使用寿命。检查紧固件如螺丝、螺母是否牢固，可用扳手轻试，防止因松动引发部件脱落。此外，确认活动部件如导轨、滑块运动顺畅，无卡滞现象，确保操作时不会产生异常噪音或振动。

3.控制系统检查

操作人员应检查充包机的控制面板，确保按钮、开关和指示灯功能正常。启动设备前，测试急停按钮是否灵敏，按下后能立即切断电源，避免紧急情况下反应迟缓。检查传感器和限位开关，确保清洁无污垢，避免因灰尘堆积导致误判或失灵。运行自检程序，观察显示屏是否显示正常参数，如温度、压力和速度设置值，如有异常，应参照设备手册调整或报修。同时，确认软件系统无故障，避免程序错误导致操作失误。

（二）个人防护装备准备

1.安全帽佩戴

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽壳应无裂痕或凹陷，帽衬调节带松紧适中，确保头部受到冲击时能有效防护。进入工作区域前，检查安全帽有效期，过期或损坏的应及时更换。佩戴时，帽带需系紧，防止脱落，尤其在设备运行中可能掉落物体时，安全帽能减少头部受伤风险。

2.防护眼镜使用

操作人员应佩戴防飞溅的防护眼镜，镜片需无划痕或污渍，确保视野清晰。眼镜框架应贴合面部，防止粉尘或化学液体溅入眼睛。在充包机运行前，检查眼镜的密封性，避免因缝隙过大导致异物进入。若作业环境有强光，可选择带UV防护的镜片，减少眼睛疲劳和损伤。

3.防护手套选择

操作人员需根据任务类型选择合适的手套，如操作机械部件时戴防滑耐磨手套，处理物料时戴耐化学腐蚀手套。手套应无破洞或老化，确保手指灵活，不影响操作精度。佩戴前检查手套尺寸，过大可能卷入设备，过小则限制动作。在充包机调试阶段，手套需绝缘，避免触电风险。

4.安全鞋穿着

操作人员必须穿着防砸、防滑的安全鞋，鞋底应无磨损，确保在湿滑地面上行走稳定。鞋带需系紧，防止绊倒。检查鞋头钢片是否完好，避免重物坠落时脚部受伤。在长时间作业中，定期更换湿透的鞋垫，保持足部干爽，减少疲劳和不适。

（三）工作环境准备

1.区域清理与整理

操作人员需清理充包机周围的工作区域，移除无关物品如工具、杂物和废料，确保通道宽度不少于1米，方便紧急疏散。地面应无油污、积水或障碍物，防止滑倒或绊倒事故。物料存放区需标识清晰，避免堆放过高，倒塌风险。检查墙壁和天花板，确保无松动物体，避免坠落伤人。

2.通风与照明检查

操作人员应确保工作区域通风良好，门窗可正常开启，避免粉尘或有害气体积聚。充包机运行时，若产生烟雾或异味，需启动排风扇或空气净化设备。照明系统需充足，灯具无闪烁或损坏，确保操作人员能清晰观察设备状态和物料变化。应急照明应处于备用状态，防止突发断电时视野模糊。

3.安全标识与警示

操作人员需确认工作区域张贴安全标识，如“当心机械伤害”、“必须戴安全帽”等，位置醒目，字体清晰。充包机旁设置急停按钮标识，并定期测试其可见性和可操作性。警示线应划在设备周围，提醒非操作人员禁止靠近。标识如有褪色或损坏，应及时更换，确保信息传递有效，减少误操作风险。

三、操作流程规范

（一）设备启动程序

1.电源接通步骤

操作人员确认设备周围无人员及障碍物后，将总电源开关旋至“ON”位置。此时控制面板电源指示灯应亮起蓝色，表示供电正常。