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印染成品定等工岗位工艺作业操作规程

文件名称：印染成品定等工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染成品定等工岗位的工艺作业操作。目的在于规范印染成品定等工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过严格执行本规程，确保印染成品质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防滑鞋等，以确保操作安全。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动带、输送链、泵、电机等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。

-工作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-检查电源线、电气设备是否存在安全隐患，确保用电安全。

-检查消防设施是否齐全有效，确保火灾应急处理能力。

4.原材料检查：

-检查印染原材料的品质，确保符合生产要求。

-检查原材料包装是否完好，避免污染和损坏。

5.工艺参数核对：

-核对生产批次对应的工艺参数，如染色温度、时间、pH值等。

-确保工艺参数与生产计划一致，如有变动，及时调整。

6.记录准备：

-准备好生产记录表格，包括生产日期、批次、操作人员、设备编号等基本信息。

-确保记录准确、完整，便于后续追溯和查询。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，穿戴好劳动防护用品。将原材料按照批次和规格进行分类，确保无误。

2.加载：根据工艺要求，将分类好的原材料依次加载到设备中。注意保持材料堆放整齐，避免堵塞。

3.设定参数：根据生产计划，设定染色温度、时间、pH值等工艺参数。确保参数准确无误。

4.启动设备：按下设备启动按钮，开始印染过程。监控设备运行状态，确保一切正常。

5.监控过程：在印染过程中，定时检查材料颜色变化，调整工艺参数，确保颜色均匀。

6.停止设备：当印染过程达到设定时间后，停止设备运行。打开设备，取出印染好的成品。

7.检查成品：对成品进行外观检查，包括颜色、图案、均匀度等，确保符合质量要求。

8.记录数据：将操作过程中的关键数据，如温度、时间、pH值等，记录在记录表格中。

9.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备是否有损坏，并进行必要的维护。

10.检查环境：确保工作区域清洁，无化学品泄漏，通风良好。

关键点：

-确保设备正常运行，避免人为操作失误。

-严格按照工艺参数进行操作，保证产品质量。

-定期检查设备，预防故障发生。

-操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部件运转顺畅，无明显的磨损痕迹。

-电气系统无短路、漏电现象，仪表显示正常。

-润滑系统油压和油量符合要求，无漏油。

-安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环境温度、湿度等参数在设备允许的范围内。

-工作场所整洁，无化学物质泄漏。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音等异常现象。

-传动部件存在磨损，出现异响或卡顿。

-电气系统出现短路、漏电，仪表读数异常。

-润滑系统油压低或油量不足，存在漏油。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-环境温度、湿度等参数超出设备运行范围。

-工作场所存在化学物质泄漏或环境污染。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，检查设备故障原因，采取相应措施进行修复或报修。在设备恢复正常之前，不得继续进行印染作业。同时，应确保操作人员的安全，避免因设备故障导致的人身伤害。定期对设备进行维护和保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括启动、停止、速度调节等基本操作。

-测试设备温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

-进行颜色测试，通过比对标准样品，检查印染成品颜色是否准确。

-检查设备传动部件的运行是否平稳，有无异常噪音。

-电气系统测试，确保无短路、漏电现象，仪表读数准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整温度、压力、流量等参数，使其符合工艺要求。

-如果颜色偏差较大，调整染料浓度、染色时间等参数。

-对传动部件进行润滑，确保运行