教案-汽车电气设备构造与维修-项目八:汽车电路综合实训 -8.1 全车线束认知与拆装 8.2 电路故障综合诊断.docxVIP

教案-汽车电气设备构造与维修-项目八:汽车电路综合实训 -8.1 全车线束认知与拆装 8.2 电路故障综合诊断.docx

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教学设计

授课班级

23汽运5

授课日期

第57-60课时

课型

新授课

教具、资料

教材、教案、PPT、汽车全车线束(发动机舱+车身线束)、线束连接器样本、熔断器、继电器、电路故障综合实训台、万用表、示波器、线束拆装工具

课题

项目八:汽车电路综合实训——8.1全车线束认知与拆装8.2电路故障综合诊断

教学

目标

要求

1.了解:全车线束的组成(发动机舱线束、车身线束、内饰线束),线束连接器、熔断器、继电器的作用,电路故障综合诊断的流程(望闻问切+仪器检测);

2.掌握:全车线束的布局规律(避开高温/运动部件),线束拆装的规范步骤(拆卡扣→拔连接器→整理线束),复杂电路故障(多系统联动故障)的排查方法(分系统检测→逐步缩小范围);

3.理解:线束是电气系统的“血管”,各系统电路的联动关系(如电源系统为所有系统供电),能独立完成线束拆装和复杂电路故障排除。

教材

分析

重点

1.全车线束的组成、布局规律及拆装规范(避免损坏连接器和卡扣);

2.电路故障综合诊断流程(先判断故障范围→分系统检测电源/接地→查线束连接→测部件性能);

3.多系统联动故障(如电源系统故障导致灯光、仪表同时异常)的排查思路。

难点

1.全车线束连接器的识别(不同颜色/形状对应不同系统);

2.复杂电路故障的故障点定位(如间歇性故障、搭铁不良导致的多系统异常);

3.线束拆装后的正确复位(避免线束干涉、短路风险)。

电路综合实训——线束与故障诊断

一、全车线束认知与拆装

1.组成:发动机舱线束、车身线束、内饰线束(按位置分)

2.关键部件:连接器(颜色/形状区分)、熔断器(过载保护)、继电器(小电流控大电流)

3.拆装步骤:

拆:断电源→拆卡扣→拔连接器(按压锁扣)→整理线束

装:理线束→插连接器(听到“咔嗒”声)→装卡扣→通电测试

二、电路故障综合诊断

1.流程:

望(看线束破损)→闻(闻烧焦味)→问(故障现象)→切(仪器检测)

2.核心:先电源/接地,后部件/线束

3.多系统故障:优先查公共部分(电源、搭铁、CAN总线)

课后

小结

教学过程

教学

环节

教师讲授、指导(主导)内容

学生学习、

操作(主体)活动

时间

分配

一、

组织教学

1.组织课堂秩序,点名记录;

2.强调实训安全(断电拆装线束、禁止硬拔连接器);

3.分发全车电路图集、故障诊断流程图、拆装工具。

学生活动:师生互相问候,领取资料工具,明确实训任务(线束拆装+故障诊断),分组进入实训工位。

15

分钟

二、

课程导入

1.提问:“汽车上有多个电气系统,它们通过什么连接成一个整体?如果灯光、仪表同时不工作,大概率是哪个部分出了问题?”

2.展示全车线束实物和布局图,引导学生观察线束走向(避开发动机高温区、车轮运动部件);

3.引出实训主题,点明核心:线束是电气系统的“纽带”,故障诊断需遵循“先公共后专属”的逻辑,综合运用之前所学知识解决问题。

四人一组观察线束布局图,讨论“多系统故障的公共部分”,派代表分享观点。

15

分钟

三、

新授课程

1.全车线束认知与拆装(120分钟)

(1)教师演示:讲解全车线束的分类(发动机舱线束连接电源、起动、点火系统;车身线束连接灯光、信号系统;内饰线束连接仪表、辅助电气);演示线束拆装步骤(先断蓄电池负极→用卡扣起子拆线束固定卡扣→按压连接器锁扣拔下连接器→整理线束避免缠绕);强调连接器识别技巧(颜色区分系统:红色→电源系统,蓝色→灯光系统);

(2)学生活动:小组实操,按步骤拆卸实训车辆发动机舱线束(局部),记录连接器数量和颜色;识别线束上的熔断器和继电器,标注其对应系统;按规范完成线束复位,检查连接器是否插紧、线束是否干涉。

(100分钟)

2.电路故障综合诊断(80分钟)(1)教师设置故障:实训台模拟“多系统故障”(如蓄电池搭铁不良→灯光变暗、仪表闪烁);讲解综合诊断流程(先测蓄电池电压和搭铁电阻→查公共线束连接→分系统检测);演示用万用表测搭铁电阻(正常<0.5Ω)、示波器观察电源电压波形;

(2)学生活动:小组合作,针对实训台故障,按流程排查(先测搭铁电阻→发现搭铁松动→紧固后测试);记录排查过程和故障点;教师巡回指导,纠正诊断逻辑错误(如先查专属部件再查公共部分)。

100分钟

四、

课程总结

1.梳理核心:线束拆装(安全规范、连接器识别)、故障诊断(流程、多系统故障优先查公共部分);

2.强调重点:线束复位后的干涉检查,故障诊断的逻辑思维(避免盲目检测);

3.点评:实训中各组的表现,共性问题(如硬拔连接器)的改进方向。

整理工具和实训报告,分享实训收获,反馈遇到的难点(如连接器锁扣难按压)。

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