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纺织品质量控制技术手册

前言

纺织品质量是企业生存与发展的基石，直接关系到消费者权益、市场竞争力及品牌声誉。本手册旨在系统阐述纺织品质量控制的核心技术与管理方法，从原材料到成品的全流程视角，为质量控制人员提供实用、严谨的操作指南。本手册适用于纺织生产企业、贸易公司及相关质检机构的从业人员，旨在通过规范化的质量控制手段，确保产品质量稳定提升，满足客户与市场的需求。

一、原材料质量控制

原材料是纺织品质量的源头，其质量直接决定了最终产品的性能与品质。对原材料的严格把控，是质量控制体系的首要环节。

1.1纤维原料控制

纤维作为纺织产品的基本构成单元，其品质特性如长度、细度、强力、整齐度、含杂率、色泽及内在质量（如棉纤维的成熟度、纤维的卷曲性、羊毛的细度与长度离散等）对后续纺纱、织造及染整加工均有显著影响。

*规格确认：核对纤维的种类（棉、毛、丝、麻、化纤等）、品级、长度、细度（如棉的公制支数、化纤的旦尼尔数或特克斯数）等规格是否符合采购合同及生产工艺要求。

*外观检验：目测纤维的色泽是否均匀一致，有无明显的色差、污渍、霉变、虫蛀及有害杂质（如金属、硬杂等）。

*内在质量检验：依据相关标准（如GB/T、ISO、AATCC等），对纤维的物理机械性能（如断裂强力、断裂伸长率）、化学性能（如纤维成分及含量）、卫生安全性能（如甲醛含量、pH值，针对直接接触皮肤类产品的原料）进行抽样检测。

*供应商管理：建立合格供应商名录，对供应商进行定期评估与审核，确保其持续稳定提供符合质量要求的原料。

1.2纱线质量控制

纱线是织造的基本原料，其质量对织物的外观、手感、强力及后续加工性能至关重要。

*规格确认：检查纱线的品种（纯棉、混纺、化纤等）、线密度（支数或特克斯）、捻度、捻向、股数等是否符合工艺规定。

*外观检验：重点关注纱线的条干均匀度（有无粗节、细节、棉结、毛羽）、色泽、有无接头不良、油污纱、筒子成型（有无塌边、脱圈）等。

*内在质量检验：包括单纱/股线断裂强力、断裂伸长率、条干均匀度变异系数（CV%）、毛羽指数、捻度变异系数等指标的检测。

*筒子纱管理：确保纱线在运输、存储过程中不受污染、不受潮，筒子间无缠绕。

1.3织物（坯布/面料）质量控制

对于外购坯布或面料，需进行严格检验，确保其符合后续加工或成品要求。

*规格确认：核对织物的品种（机织物、针织物、非织造布）、组织规格（如机织物的经纬密度、纱线线密度、幅宽；针织物的线圈长度、密度、幅宽）、克重等。

*外观质量：检查坯布/面料的布面平整度、有无缺经、断纬、跳纱、油污、破损、色渍、纬斜、僵棉、棉结杂质等织疵或染整前缺陷。

*物理机械性能：根据产品要求，检测织物的断裂强力、撕破强力、顶破强力（针对针织物）、耐磨性、抗起毛起球性等。

*内在质量：如缩水率（预缩处理前的坯布）、单位面积质量（克重）偏差等。

1.4染化料及助剂质量控制

染化料及助剂的质量直接影响纺织品的染色牢度、手感、功能性及生态安全性。

*供应商资质与认证：优先选择具有环保认证、质量稳定的供应商，要求提供产品质量检验报告（COA）及安全数据表（MSDS）。

*规格与性能验证：核对染料的色光、力份、牢度指标；助剂的有效成分含量、pH值、稳定性及与染料、纤维的相容性。

*小样试验：在大批量使用前，必须进行小样试验，验证其染色或整理效果、工艺适应性及对产品质量的影响。

*生态安全指标：重点关注禁用偶氮染料、重金属、甲醛、苯酚、有机锡化合物等生态有害物质的限量是否符合相关法规及客户要求（如OEKO-TEX?Standard100）。

1.5辅料质量控制

辅料包括纽扣、拉链、衬里、缝线、商标、吊牌等，其质量同样影响产品整体品质与使用性能。

*外观与规格：检查辅料的色泽、款式、尺寸、材质是否与要求一致，有无瑕疵、变形、锈蚀等。

*性能测试：如拉链的顺滑度、耐用度；纽扣的牢固度、耐洗性；缝线的强力、色牢度；衬里的缩水率、透气性等。

*匹配性：确保辅料与面料在色泽、性能（如耐洗、耐熨烫）上相匹配，避免因辅料问题影响主面料性能或外观。

二、生产过程质量控制

生产过程是产品质量形成的关键环节，有效的过程控制是确保成品质量稳定、降低生产成本、提高生产效率的核心手段。

2.1纺纱过程质量控制

纺纱工序复杂，涉及清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等多个环节，每个环节的工艺参数与操作规范均对纱线质量产生重要影响。

*工艺参数设定与执行：根据原料特性和产品要求，精确设定各工序的工艺参数（如速度、隔距、牵伸倍数、捻系数等），并严格监督执行。

*设备状态维护：定期对纺纱设备进行保养与检修，确保罗拉、皮辊、针布、锭子等关键部件