水电站转轮缺陷研究与处理.docxVIP

×××水电站同时承担着发电、拦洪和防沙等职责，全部装机容量可达1000万余kW，两岸厂房分别有9台水轮发电机组。发电机组转轮应用混流式水轮机结构，运行稳定高效。某年年度停机检修时，转轮出现裂纹、锈蚀等缺陷，严重影响机组运行稳定安全性。

1、转轮及转轮缺陷概述

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，按工作原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机，在水电站内用于驱动发电机发电。水电站转轮是水力发电中的关键部件，一般由叶片、轮毂、上冠和下环构成，其性能直接影响水力发电的效率和稳定性。水电站转轮的工作是基于水流的动力学原理，当水流经过导水机构（如导叶）时，通过调节导叶开度来控制水流流量。水流进入转轮后，由于水流压力和转轮叶片的角度变化，水流产生推动转轮旋转的力，转轮旋转时，通过主轴带动发电机转动，从而将机械能转化为电能。目前常见的转轮有混流式转轮、轴流式转轮和冲击式转轮。混流式转轮水流从四周径向流入转轮，然后近似轴向流出转轮，可应用水头范围很广，从20m至700m水头都有相应的产品供使用，最大出力已达100万kW。轴流式转轮水流基本沿轴向流入和流出转轮，适用于中、低水头水电站。冲击式转轮水流通过喷嘴或喷管射流至转轮的斗叶上，利用水流的冲击力使转轮转动，多用于高水头、小流量的水电站。

转轮作为水电站水轮机的核心部件，在运行过程中可能会出现多种缺陷，可能严重影响机组的性能和安全。常见转轮缺陷包括汽蚀、裂纹、磨损、重量不平衡、铸造缺陷及变形等。汽蚀是水轮机转轮在运行过程中，由于水流中的气泡在压力变化下溃灭，对金属表面产生的剥蚀作用。叶片进水边上下面和转轮室与底环接缝处容易出现汽蚀，形成剥蚀坑和蜂窝状坑，严重时可能导致转轮直径减小，机组振动加剧。裂纹是转轮在铸造、焊接或运行过程中由于应力集中、材料缺陷或外部冲击等原因产生的缺陷，可能出现在转轮叶片、上冠、下环等部位，严重时可能导致叶片掉块。裂纹的产生与铸造缺陷、焊接缺陷、应力集中及运行条件等多种因素有关。磨损是指转轮在运行过程中，水流中的泥沙等杂质对转轮表面的冲刷和摩擦作用，导致转轮表面材料逐渐损失的现象。磨损的程度与水体中的泥沙含量、处理效果及转轮材料的耐磨性等因素有关。重量不平衡是指转轮在补焊或其他维修过程中，处理不当导致叶片重量分布不均匀，进而引发机组振动的问题，主要是维修过程中操作不当或材料选择不合适等原因导致。铸造缺陷是指在转轮铸造过程中产生的夹渣、缩孔、疏松等缺陷，会降低转轮的强度和韧性，铸造过程中的工艺控制不当、材料质量问题或模具设计不合理等原因都可能导致铸造缺陷的产生。转轮变形受多种因素影响，水流动力、应力破坏、材料与制造缺陷都会导致变形缺陷。

2、水电站转轮裂纹研究处理

2.1??转轮裂纹情况

按照ASME标准第Ⅷ卷，对A、B、C三台机组进行PT（渗透探伤）和UT（超声波探伤）检测。检测结果显示，A机组转轮存在1处贯穿性裂纹、3处非贯穿性浅表裂纹、7处线性缺陷。贯穿性裂纹位于3#叶片和下环组合焊缝的出水边顶部，叶片负压面上裂纹长度130mm，叶片正压面上裂纹长度180mm。浅表裂纹位于叶片出水边590～695mm处，长度分别为18、8、6mm。出水边980～1400mm处有2处5～9mm的线性缺陷；出水边145mm和出水边顶部分别有一处40mm和30mm的线性缺陷；出水边3050～3100mm处有3处15～70mm的线性缺陷。B机组转轮存在4处浅表裂纹和3处线性缺陷。叶片和上冠组合焊缝上距出水边2910mm和2180mm处各有一条10mm的裂纹，下环和上冠本体上有2处裂纹。出水边3250mm处有2处10mm的线性缺陷，其中1处处于上冠叶片出水边的边缘。另上冠边缘190mm处有直径100mm的1处腐蚀缺陷。C机组转轮存在1处浅表裂纹和4处线性缺陷。裂纹长度15mm，处于5#叶片与下环组合焊缝的出水边边缘位置。出水边60～370mm处有3处线性缺陷，长度为6～14mm；上冠出水边的边缘位置有1处10mm的线性缺陷；其余为汽蚀与凹坑缺陷。

2.2?转轮裂纹研究

造成转轮叶片裂纹的原因主要有两方面：一是叶片上应力集中，叶片端部截面突变、硬度突变、缺口、细微裂纹等均会导致应力集中；二是叶片受到超出抗拉强度的力的作用。抗拉强度（MPa）=力（N）/受力面积（m2），由于受力面积很小，较小的力作用就会超出叶片材料的抗拉强度，导致裂纹产生。A机组3#叶片上的贯穿性裂纹从叶片和下环组合焊缝的出水边端部起始（图1），正处焊缝热影响区，并沿进水边延伸。转轮叶片的正压面受到的作用力比较大，故裂纹长度也较长，而叶片的负压面裂纹长度则较短。A机组转轮3#叶片上的裂纹缺陷曾经过修复达到合格标准（0～300mm），但在机组运行一年之后，