硫铵厂房的腐蚀分析及运维建议.docxVIP

一、工程案例

某炼钢厂硫铵厂房始建于2006年9月，为地上四层钢筋混凝土框架结构，整体平面布置为矩形，东西向长27.5m，南北向宽15m。受业主委托，我单位于2022年对该厂房进行全面的结构检测鉴定，发现该厂房部分柱、梁、板及墙体存在不同程度的腐蚀现象，如下图所示。

柱脚混凝土局部腐蚀、剥落，箍筋外露、锈蚀

柱脚局部腐蚀、粉化

楼面梁腐蚀、露筋

楼面梁腐蚀、露筋

楼板开洞处腐蚀

板底腐蚀严重，混凝土剥落，钢筋严重锈蚀

围护墙体腐蚀

窗户过梁底部锈胀开裂

二、腐蚀原因分析

腐蚀源

炼钢厂硫铵厂房用于回收炼焦煤气，进一步生产硫酸铵创造副产品价值，生产过程中的主要原料为氨气和高浓度硫酸，因而硫铵厂房中不可避免的会有酸性液体、气体以及硫酸盐从生产设备中渗出并与结构接触。

酸性物质会与混凝土中的氢氧化钙发生中和反应，一方面使得混凝土保护层厚度减小，另一方面使得混凝土孔隙溶液的pH值降低，当钢筋周边的pH值低至约11.5的时候，钢筋表面的钝化膜变得不稳定，失去对钢筋的保护作用，钢筋开始锈蚀。

硫酸根离子可与混凝土中的水化铝酸钙或氢氧化钙作用生成石膏或钙矾石等，使混凝土体积膨胀，造成混凝土开裂、剥落，为腐蚀物质的入侵提供通道，进一步加速腐蚀。

含铵离子的碱性水能与混凝土中的钙发生离子交换，从而生成可溶性或软胶状物，造成混凝土破坏。

不同构件腐蚀原因分析

楼板：楼板下表面往往是腐蚀最严重的部位，由于楼板上有预留管线孔，同时使用年代久后楼面防腐层有个别位置破损，容易造成腐蚀液渗流至楼板下表面，腐蚀液体长期接触混凝土楼板，逐渐渗透腐蚀，混凝土粉化失效。楼板的钢筋保护层相对较薄，由于混凝土腐蚀和内部钢筋锈蚀，表面混凝土胀裂脱落，钢筋完全失去保护，锈蚀严重，甚至完全锈断。

凝土梁：类似于楼板的腐蚀表现，梁底有腐蚀液体渗透，梁底混凝土粉化，箍筋、下部主筋锈蚀，严重处锈断。

混凝土柱：由于腐蚀液体在地面堆积，钢筋混凝土柱的腐蚀主要存在于柱顶、柱脚，混凝土受腐蚀后粉化剥落，钢筋失去保护发生锈蚀。

砌体围护墙的腐蚀主要表现为砖、砂浆粉化，进而导致墙体开裂。

三、对硫铵厂房使用维护的建议

（1）重视工艺设备的技术改，加强工艺技术和设备的管理，最大限度地避免设备、管道、罐槽等的跑冒滴漏，防止原料、产品直接与结构构件接触。

（2）注意对结构表面防腐的定期检查，及时发现破损、缺失的防腐措施，并及时修复。

（3）定期对厂房结构进行检查，发现存在构件局部腐蚀、破损、钢筋锈蚀等损伤时，应及时采取加固修复措施。

（4）每隔一段时间（建议5年），应组织对厂房进行一次全面的结构检测鉴定，以掌握厂房全面的技术状况，并采取相应的处理措施。

（5）及时清扫厂房的上下内外，防止腐蚀介质在结构构件上积聚。

（6）制订专门的硫厂房使用维护制度和检查制度，以保证各项措施的落实。

四、总结

相较于结构安全，混凝土耐久性问题受到的关注较少。基于早期条件和认知的限制，某些厂房甚至是设计建造初期未考虑混凝土耐久性问题，使得结构使用寿命远低于设计使用年限，甚至发生安全事故。据统计，我国工业建筑混凝土结构服役40年以上的＜4%，服役30年以上的＜26.6%，某些结构服役甚至不超过10年即需大修或重建，造成极大的浪费，也不符合我国的“双碳”战略。希望有关管理部门高度重视结构耐久性问题，并聘请专业人士进行分析，发现问题及时处理，保障建构筑物安全，避免不可挽回的损失！