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余热利用工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：余热利用工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于余热利用工岗位的操作人员，包括余热回收、利用和监测等相关环节。

2.目的：确保余热利用工岗位操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，提高生产效率和环保效果。通过规范操作流程，降低劳动强度，提升员工职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：在开始操作前，应对余热利用设备进行全面检查，包括管道、阀门、温度计、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。地面应铺设防滑材料，确保行走安全。

4.操作人员应熟悉操作规程和应急预案，了解设备的性能、结构和工作原理，掌握紧急情况下的应对措施。

5.确认所有安全装置和报警系统功能正常，包括自动报警、紧急停机、手动紧急切断等。

6.对设备进行试运行，检查是否有异常声音、振动、泄漏等现象，确保设备在正常工作状态下运行。

7.在操作前，应对周边环境进行评估，确保无潜在危险源，如易燃易爆物品、高压线路等。

8.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，并根据工作性质选择适当的防护服、防化学品溅射眼镜等。

9.操作前应进行安全交底，确保每位操作人员都清楚了解操作步骤和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动前检查：确认设备处于关闭状态，检查所有阀门是否关闭，安全防护装置是否正常，然后打开设备前门，检查内部清洁和设备状态。

2.设备预热：根据设备要求，逐步升温至工作温度，预热过程中注意观察设备运行情况，防止过热或温度不均匀。

3.投入运行：预热完成后，逐步开启阀门，使物料进入系统，启动泵、压缩机等关键设备，确保系统正常运行。

4.参数监控：操作过程中，持续监控温度、压力、流量等关键参数，确保其在规定范围内，发现问题及时调整。

5.检查设备：定期检查设备运行状态，如轴承温度、润滑油位等，发现异常立即停机检查。

6.调整工艺参数：根据生产需求，适时调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保余热回收效率。

7.紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，关闭阀门，防止事故扩大。

8.故障处理：发生故障时，根据故障现象和原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

9.关闭设备：操作完成后，逐步降低温度，关闭泵、压缩机等设备，最后关闭阀门，切断电源。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无残留物料和工具，关闭门窗，做好安全防护工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

-电机运行正常，轴承温度在正常范围内。

-各连接部位无泄漏，管道无变形或损坏。

-电气系统无异常，仪表显示准确。

-防护装置齐全有效，紧急停机按钮灵敏。

-操作界面显示清晰，系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏或系统堵塞。

-电机运行异常，轴承温度过高，可能存在润滑不足或轴承损坏。

-连接部位泄漏，管道变形或损坏，可能需要维修或更换。

-电气系统出现故障，仪表读数不准确，可能需要检查或维修。

-防护装置失效或紧急停机按钮不灵敏，可能存在安全隐患。

-操作界面显示异常，系统响应缓慢或无响应，可能需要重启或检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量关键部位的温度，确保其符合操作规程的要求。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保在安全工作范围内。

-流量测试：通过流量计测量物料流量，验证系统运行是否稳定。

-声音监测：听音判断设备运行是否有异常噪音，如敲击声、嘶嘶声等。

-视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等迹象。

-电气系统测试：使用万用表检查电气连接和电路，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速来控制系统压力。

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或改