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印花工工艺作业操作规程

文件名称：印花工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事印花工艺作业的员工，包括但不限于操作人员、维护人员和监督人员。规程旨在确保印花工艺作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工身体健康和生命安全。所有参与印花工艺作业的人员必须遵守本规程，熟悉并掌握相关安全操作技能。规程要求各岗位人员严格遵循操作流程，定期接受安全教育和培训，提高安全意识，确保生产环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜、口罩和耳塞等。

-操作高温设备时，应佩戴防烫伤防护用品。

-进入化学区域，必须佩戴防护服、防化学品手套、防护眼镜和呼吸器。

2.设备状态确认：

-检查印花机、烘干机等主要设备是否处于良好工作状态，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。

-检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象，如有异常，应立即停机检修。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，排除一切可能影响操作的杂物。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体和蒸汽及时排出。

-检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

4.原材料检查：

-检查印花浆料、染料等原材料是否过期或变质，确保产品质量。

-确认原材料存放是否符合要求，避免受潮、受热或污染。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务，查阅工艺参数表，确认印花工艺参数，如温度、压力、时间等。

-核对设备操作手册，了解设备的操作范围和注意事项。

6.安全培训与沟通：

-操作前进行安全培训，确保员工了解操作规程和应急预案。

-操作人员与班组长、安全员等进行沟通，确保信息畅通。

7.紧急准备：

-确认急救箱和消防器材的位置和有效性，确保紧急情况下能够迅速使用。

-熟悉紧急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够快速、有序地撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

-按照工艺参数设置设备，包括温度、压力、时间等。

-开启印花机，确保设备正常运行。

-按照规定的顺序加注印花浆料，避免交叉污染。

-开启烘干机，控制温度和速度，确保印花效果。

-完成印花后，关闭烘干机，取出印花布料进行冷却。

-冷却至室温后，进行后处理，如清洗、固色等。

-检查印花质量，确认无异常后，进入下一道工序。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全位置，使用正确的工具和设备。

-操作过程中，保持专注，遵循“一人一机”原则，不得擅自离开操作岗位。

-控制印花浆料的加注量，避免溢出和浪费。

-在操作烘干机时，注意观察温度变化，防止过热或温度不足。

-使用清洗设备时，确保清洗液适量，避免对设备造成损害。

3.异常处置：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员处理。

-操作过程中出现异常情况，如气味异常、设备震动等，应立即停止操作，报告班组长。

-如发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并立即报告上级。

-对所有异常情况，操作人员应详细记录，分析原因，制定预防措施。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

-操作记录应保存完好，以便于日后查询和分析。

5.完成操作：

-操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域，确保无残留物。

-检查设备是否处于安全状态，确认无安全隐患。

-清点个人防护装备，确保无遗失。

-向班组长汇报操作完成情况，进行交接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，无波动。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

-通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电气系统出现跳闸、短路或过载现象，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

-工艺参数波动较大，可能是控制系统故障或传感器失灵。

-润滑系统油位过低或油质变差，可能是泄漏或污染。

-通风系统出现异味或有害气体泄漏，可