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(2025)搅拌站混凝-土质量管理制度(2篇)

搅拌站混凝土质量管理制度（一）

一、总则

为加强搅拌站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，提高企业经济效益和社会信誉，特制定本制度。本制度适用于搅拌站所有混凝土生产、运输、交付等环节的质量管理工作。

二、原材料质量管理

1.水泥

采购的水泥应具有质量证明书，其品种、强度等级、包装日期等应符合设计和相关标准要求。水泥进场时，必须进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。每批量水泥（袋装不超过200t、散装不超过500t）至少抽样一次。水泥应按品种、强度等级、批号分别存储在专用的水泥罐中，做好标识，防止受潮和混入杂物。储存期超过三个月的水泥，使用前必须重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

砂、石等骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准要求；石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等应满足设计和规范规定。骨料进场时，应进行外观检查和抽样检验。每批量砂（400m3或600t为一检验批）、石子（400m3或600t为一检验批）应进行颗粒级配、含泥量等项目的检验。骨料应按不同规格分别堆放，设置隔离墙，防止混杂。堆场应进行硬化处理，并有排水设施，避免骨料被污染和积水。

3.外加剂

外加剂应具有质量证明书和使用说明书，其品种和性能应符合工程要求和相关标准。外加剂进场时，应进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。每批量外加剂（不超过50t）至少抽样一次。外加剂应储存在专用的容器中，做好标识，防止变质和误用。使用前应进行试配，确定最佳掺量。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料应具有质量证明文件，其细度、烧失量、需水量比等指标应符合标准要求。掺合料进场时，应进行抽样检验。每批量粉煤灰（不超过200t）、矿渣粉（不超过200t）应进行细度、烧失量等项目的检验。掺合料应储存在密封的筒仓中，防止受潮和飞扬。

三、混凝土配合比管理

1.配合比设计

搅拌站应根据工程要求、原材料性能、施工工艺等因素，由专业技术人员进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准和规范，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足要求。配合比设计完成后，应进行试配和调整，经试验验证合格后方可使用。

2.配合比审批

混凝土配合比应报企业技术负责人审批。审批内容包括配合比的合理性、准确性、经济性等。经审批通过的配合比应作为混凝土生产的依据，任何人不得随意更改。

3.配合比调整

当原材料质量发生变化、施工工艺调整或工程有特殊要求时，应及时对配合比进行调整。配合比调整应经试验验证，并报企业技术负责人重新审批。

四、混凝土生产过程质量管理

1.生产前准备

生产前，应对生产设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常。检查原材料的储存量和质量，保证原材料供应充足且符合要求。根据生产任务单，准确输入混凝土配合比数据，经复核无误后方可开始生产。

2.计量管理

混凝土生产过程中，原材料的计量应准确可靠。计量设备应定期进行校准和检定，确保计量精度符合要求。每盘混凝土原材料的计量允许偏差应符合以下规定：水泥、掺合料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。计量过程中，应做好记录，记录内容包括原材料名称、计量值、计量时间等。

3.搅拌管理

混凝土搅拌应严格按照规定的搅拌时间进行，确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和工作性等因素确定，一般不少于90s。搅拌过程中，应随时观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时处理。搅拌好的混凝土应具有良好的工作性，不得出现离析、泌水等现象。

4.质量检验

在混凝土生产过程中，应按规定进行抽样检验。每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。检验项目包括混凝土的坍落度、表观密度、含气量等工作性指标，以及混凝土的抗压强度等力学性能指标。对检验不合格的混凝土，应及时进行处理，不得用于工程中。

五、混凝土运输质量管理

1.运输设备选择

应根据混凝土的运输距离、运输时间、浇筑方式等因素选择合适的运输设备。一般情况下，应采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中保持均匀性和工作性。

2.运输过程管理

混凝土搅拌运输车在装料前应将筒内积水排尽，装料后应保持筒体匀速转动，防止混凝土离析。运输过程中，应尽量减少运输时间和颠簸，避免混凝土因振动过大而产生离析。当运输时间过长或气温过高时，应采取适当的措施，如添加缓凝剂、对罐体进行降温等，保证混凝土的工作性。

3.运输记录

运输过程中，应做好运输记录，记录内容包括运输车辆编号、装料时间、卸料时间、运输路线、混凝土的坍