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公司废矿物油再生处置工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司废矿物油再生处置工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废矿物油再生处置工岗位的现场作业操作。所有从事废矿物油再生处置的工作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、环保、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。

（2）根据作业环境可能存在的有害气体，选择合适的防毒面具，确保面具与面部的密合性。

（3）作业过程中，应佩戴安全帽，以防物体掉落击伤头部。

（4）进入危险区域时，应穿着防静电鞋，避免静电引发火灾或爆炸。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无裂缝、变形等损坏现象。

（2）检查设备各连接部件是否牢固，特别是管道、阀门等易松动部位。

（3）检查设备电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

（4）启动设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）作业现场应通风良好，必要时开启通风设备。

（3）检查地面是否防滑，防止作业过程中滑倒。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）按照设备操作手册进行操作，启动设备前应先检查油料是否到位，系统是否充满。

（3）逐步开启设备各部分，先开启辅助系统，再启动主要处理单元。

（4）监控设备运行状态，确保运行参数在安全范围内。

（5）作业结束后，关闭设备，先关闭主要处理单元，再关闭辅助系统。

2.特定操作技术规范：

（1）在添加或更换滤网时，应确保设备已完全关闭，并等待设备冷却。

（2）操作高温设备时，必须佩戴耐高温手套和防护眼镜。

（3）在加料过程中，应控制加料速度，避免过量加料导致设备过载。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据异常情况，迅速判断可能的原因，采取相应的应急措施。

（3）如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

（4）异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，分析原因，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各仪表显示数据稳定，符合设定参数。

（3）冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

（4）油料处理过程顺畅，无堵塞或泄漏现象。

（5）控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮箱、电机或其他转动部件损坏。

（3）仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

（4）冷却系统不工作或效果不佳，可能是冷却液不足或系统堵塞。

（5）油料处理中断或效率降低，可能是滤网堵塞或泵体故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

（2）使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

（3）定期读取仪表数据，与正常值对比，发现异常及时处理。

（4）使用红外测温仪监测设备温度，确保在安全范围内。

（5）建立设备维护记录，定期进行预防性维护和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合设定值，确保处理效率。

（2）监测油料处理过程中的温度和压力，确保在安全操作范围内。

（3）定期检测滤网的堵塞情况，确保油料流动畅通。

（4）检查电气系统的稳定性和响应速度，确保控制系统准确无误。

（5）观察设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮箱等，确保无异常磨损。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等，以达到最佳处理效果。

（2）若发现滤网堵塞，可更换或清洗滤网，恢复油料流动。

（3）对于电气系统问题，检查线路和组件，必要时更换损坏部件。

（4）对轴承、齿轮箱等易磨损部件，定期润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统维护，确保设备散热良好。

（2）在高压工况下，检查设备密封性，防止泄漏。

（3）在低速工况下，检查设备负载，避免过载运行。

（4）在特殊工况下，如紧急处理，优先确保人员安全，随后根据具体情况调整设备参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势