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稀土电解工岗位工艺操作规程

文件名称：稀土电解工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土电解工岗位的日常操作。目的在于确保稀土电解过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。规程明确了稀土电解工的操作步骤、注意事项及应急处理措施，以规范操作行为，提升岗位技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防酸碱耐高温工作服等防护用品。长发者需束发入帽，避免长发接触电解设备。

2.设备检查：在操作前，应检查电解槽、电极、冷却系统、电源设备等是否正常运行。确保所有设备接地良好，无漏电现象。检查设备密封性，防止气体泄漏。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。保持地面整洁，无积水、油污等，以防滑倒。操作区域不得堆放易燃、易爆物品。

4.人员配备：确保操作人员具备相关操作技能和应急处理能力。操作前进行安全教育和培训，确保操作人员熟悉本规程及应急处置措施。

5.工艺参数设置：根据生产要求，预先设置电解温度、电流密度、电压等工艺参数。确保工艺参数在规定范围内，以保障产品质量。

6.配料准备：根据生产计划，准确称量稀土原料、电解质等，并按照规定比例混合。确保原料质量符合生产要求。

7.工艺流程图检查：仔细核对工艺流程图，确保操作流程正确无误。如有疑问，及时与上级沟通确认。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却系统，确保电解槽温度稳定。然后依次启动电源设备，调整电压至设定值。

2.加料：按照配料单，将稀土原料和电解质缓慢加入电解槽中，避免剧烈搅拌产生气泡。

3.电解：启动电解槽，观察电解过程，确保电流、电压等参数稳定。注意观察电解液颜色变化，防止电解液过热或氧化。

4.温度控制：根据工艺要求，通过冷却系统调节电解槽温度，保持稳定。如发现温度异常，立即采取措施调整。

5.检查电极：定期检查电极状态，确保电极清洁、无破损。如有异常，及时更换电极。

6.电解液处理：定期取样分析电解液成分，根据分析结果调整电解液成分，保持电解液质量。

7.产物收集：电解完成后，将产物从电解槽中取出，进行初步处理和分类。

8.设备维护：操作结束后，关闭电源设备，清理电解槽和设备，检查设备磨损情况，做好维护保养。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括电流、电压、温度、电解液成分等，为后续分析和改进提供依据。

10.清洁卫生：保持操作区域清洁，清理废料，确保生产环境整洁。

四、设备状态

设备良好状态：

1.冷却系统：冷却水流量稳定，温度适宜，无泄漏现象，确保电解槽温度稳定。

2.电源设备：电压、电流稳定，无过载、短路等异常情况，接地良好，确保电解过程安全。

3.电解槽：电解槽表面光滑，无腐蚀、裂纹等现象，电解液清澈，无沉淀物。

4.电极：电极表面清洁，无破损、变形，导电性能良好，无气泡产生。

5.控制系统：操作界面显示正常，参数设置准确，系统响应迅速，无故障报警。

设备异常状态：

1.冷却系统：冷却水流量不足，温度过高或过低，出现泄漏，可能导致电解槽温度失控。

2.电源设备：电压波动大，电流不稳定，接地不良，存在安全隐患。

3.电解槽：电解槽表面出现腐蚀、裂纹，电解液浑浊，有沉淀物，影响产品质量。

4.电极：电极表面有破损、变形，导电性能下降，产生气泡，影响电解效果。

5.控制系统：操作界面显示异常，参数设置错误，系统响应缓慢，出现故障报警。

发现设备异常时，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行修复或更换。确保设备处于良好状态，防止事故发生，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.电解液成分分析：定期从电解槽中取样，使用化学分析法或仪器分析法测定电解液中的稀土元素浓度、杂质含量等。

2.温度监测：通过温度传感器实时监测电解槽内部和冷却系统的温度，确保温度在规定范围内。

3.电流和电压测量：使用电流表和电压表测量电解过程中的电流和电压，确保其稳定性和准确性。

4.电极状态检查：通过视觉检查和电阻测量评估电极的磨损和导电性。

调整程序：

1.根据电解液成分分析结果，调整原料和电解质的添加量，优化电解液成分。

2.若温度过高或过低，通过调整冷却水流量或加热/冷却系统，使电解槽温度恢复至正常范围。

3.若电流或电压不稳定，检查电源设备，必要时调整电压和电流设定值。

4.若发现电极磨损或导电性下降，及时更换电极，或对电极进行清洁和修复。

5.若控制系统出现异常，检查控制程序和硬件，进行必要的调整或维修。

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