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船闸闸首底板施工关键工序操作手册

一、前言

本手册聚焦船闸闸首底板施工的关键工序，明确各环节操作标准、技术要求、质量控制要点及安全注意事项，适用于现场施工管理人员、作业人员及质量监督人员，为规范施工行为、保障工程质量与安全提供直接指导。

本手册编制依据《船闸工程施工规范》（JTS218-2014）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）等相关国家标准及工程设计文件，与施工实施细则配套使用。

二、施工准备关键工序

（一）内业技术准备

图纸复核：组织技术人员全面熟悉设计资料，重点复核闸首底板结构尺寸、钢筋配置、止水布置及预埋件位置等关键参数。对图纸疑问建立台账，及时与设计单位沟通并形成书面解决方案，确保无争议后方可推进施工。

混凝土配合比确定：针对底板大体积混凝土特性，优选低水化热水泥、连续级配骨料及适配外加剂，完成配合比设计、验证及报批。配合比需满足和易性、强度及抗裂性能要求，兼顾施工可操作性与经济性。

方案与交底：专项施工方案获批后，组织技术、安全双重交底。交底内容覆盖施工流程、技术标准、质量控制点及应急措施，参会人员签字确认，交底记录存档备查。

（二）外业技术准备

基坑处理：确保基坑降排水到位，水位降至建基面50cm以下；检查边坡防护及位移监测数据，边坡稳定性符合规范要求，严禁在不稳定边坡下方作业。

测量放样：依据控制网采用全站仪放出船闸中心线、底板角点等特征点，在垫层顶面精准标注底板轮廓线，用水准仪复测高程，确保垫层不侵占主体结构，放样成果需双人复核。

资源验收：钢筋、水泥、止水带等原材料进场后，按规范频率抽检，出具合格报告后方可使用；汽车吊、振捣棒等设备调试完毕，性能参数满足施工需求，特种设备需提供校验证明。

三、核心施工工序操作规范

（一）钢筋制作与安装

1.操作流程

原材料检验→调直/切断/弯曲加工→套筒连接/焊接→骨架绑扎→保护层垫块设置→预埋钢筋固定→复核验收

2.关键操作要点

钢筋表面需清除油渍、鳞锈，带有颗粒状老锈的钢筋严禁使用；加工尺寸偏差需符合规范，长度允许+5/-15mm，箍筋内尺寸允许±5mm。

采用套筒连接时，钢筋丝头需在套筒中央顶紧，外露螺纹不超过2p，安装后用扭力扳手校核扭矩，确保符合规范值；焊接接头需清除焊渣，外观无裂纹、咬边等缺陷。

钢筋骨架绑扎时，上下层间距较大处增设架立筋保证稳定性；面层钢筋绑扎前先布置构造筋，构造筋承载力需满足施工荷载要求。

保护层采用高强混凝土垫块（强度高于主体混凝土一个等级），侧面按梅花状布设，数量不少于4个/m2，绑扎牢固防止移位；顶面用定制型钢控制保护层厚度，与骨架绑扎固定。

预埋钢筋需采取临时固定措施，暴露时间较长时做阻锈处理；与止水交叉需切断钢筋时，采用“过桥法”连接恢复连续性。

3.质量验收标准

受力钢筋间距允许偏差±15mm，层距±10mm；钢筋骨架外轮廓尺寸长度允许+5/-10mm，宽度、高度允许+5/-10mm；连接节点质量100%检查。

（二）止水及预埋件安装

1.紫铜止水片安装

焊接前进行试焊，采用专用工艺确保焊缝平整无缝隙，焊接后做渗漏检测（如充气试验），压力保持0.2MPa无压降为合格。

安装位置偏差不超过5mm，用专用卡具固定牢固；水平止水处模板需与止水紧密贴合，避免浇筑时移位。

2.橡胶止水带安装

采用热粘接时，距端部10-12cm处割除肋条并锉平，对接端齐平，粘接后按压密实，粘接强度不低于母材强度。

竖向止水带每50cm设一道支托卡具，水平止水带每100cm设一道，防止浇筑时变形移位；安装后检查表面无破损、鼓包。

3.金属预埋件安装

安装前检查表面平整度，无凹凸、锈迹等缺陷，尺寸偏差在允许范围内；输水阀门、检修门等高精度预埋件需用全站仪定位，偏差控制在2mm以内。

采用加固措施确保锚固牢固，浇筑前复核空间位置，验收合格后方可进入下道工序。

（三）模板制作与安装

1.操作要点

模板使用前清理表面污垢、铁锈，涂刷均匀脱模剂，避免漏刷或流淌；钢模板尺寸偏差控制在±2mm，表面平整度不超过2mm。

采用50t履带吊吊装，吊索具经检验合格，起吊平稳缓慢，采取防旋转、防碰撞措施；拼缝处贴双面胶并填充发泡剂整平，防止错台和漏浆，相邻模板错台不超过2mm。

安装后立即紧固对拉螺杆，采用双螺母防松；后浇带位置使用快易收口网，外侧用螺纹钢定型支撑。

复核模板轴线偏差（≤10mm）、标高（±10mm）及内截面尺寸（+10/-5mm），确保闸首底板净宽符合设计要求。

2.拆除要求

混凝土强度达到设计要求（以同条件试块抗压强度为准），经项目技术负责人及监理批复后拆除；按“先非承重后承重、从封端逐片”顺序拆除，严禁用撬棍撬击，避免损坏混凝土棱角。

（四）混凝土浇筑及养护

1.浇筑准备

清理模板内杂物、积水及钢筋污物；冷