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某换热器结构设计案例

1.1设计参数

表2-1设计参数

项目

壳程

管程

设计压力

1.5

1.5

设计温度

200

60

操作介质

柴油

水

程数

1

4

腐蚀裕量

2

2

焊接接头系数

0.85

0.85

换热面积

325

壳体直径

1000

管束等级

Ⅱ

根据水和柴油两种介质特点，选择壳体材料为综合性能较好的Q345R。

根据GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》与GB/T3531-2014《低温压力容器用钢板》的规定，Q345R钢板REF_Re\r\h[8]REF_Re\r\h[9]。

1.2壳程圆筒设计及校核

符号说明：

—设计压力，；

—实验压力值，；

—筒体内径，；

—设计温度下Q345R的许用应力，（厚度为时）；

—试验温度下Q345R的许用应力，（厚度为时）；

—有效厚度；

—名义厚度；

—焊接接头系数，0.85；

—试验压力下圆筒的应力；

—最大允许工作压力，；

—设计温度下计算应力。

1.1.1筒体厚度计算

计算厚度：

设计厚度：

名义厚度：

（其中为向上圆整量）

有效厚度：

1.1.2水压试验及校核

试验压力值：

压力试验允许通过的应力水平：

试验压力下圆筒的应力：

因，故符合设计要求。

最大允许工作压力：

设计温度下计算应力：

校核条件为：

故满足设计条件，合格。

1.3前端管箱厚度计算及校核

1.3.1前端管箱筒体厚度计算

计算厚度：

设计厚度：

名义厚度：

（其中为向上圆整量）

有效厚度：

1.3.2水压试验及校核

试验压力值：

压力试验允许通过的应力水平：

试验压力下圆筒的应力：

因，故符合设计要求。

最大允许工作压力：

设计温度下计算应力：

校核条件为：

故满足设计条件，合格。

1.4后端管箱厚度计算及校核

1.4.1后端管箱筒体厚度计算

计算厚度：

设计厚度：

名义厚度：

（其中为向上圆整量）

有效厚度：

1.4.2水压试验及校核

实验压力值：

压力试验允许通过的应力水平：

试验压力下圆筒的应力：

因，故符合设计要求。

最大允许工作压力：

设计温度下计算应力：

校核条件为：

故满足设计条件。

1.5前端管箱封头厚度计算

形状系数：

计算厚度

设计厚度：

名义厚度：

由于前端管箱厚度为，根据实际焊接操作要求，取

有效厚度：

满足最小厚度要求，且经检查，没有变化，厚度合适。

查阅GB/T25198-2010《压力容器封头》，得DN1100标准封头各参数如表2-2所示REF_Re\r\h[10]。

表2-2DN1100标准椭圆形封头参数

DN

总深度

内表面积

容积

封头质量

1100

300

1.3980

0.4980

86.5

1.6前端管箱封头厚度计算

形状系数：

计算厚度

设计厚度：

名义厚度：

由于后端管箱厚度为，根据实际焊接操作要求，取

有效厚度：

满足最小厚度要求，且经检查，没有变化，厚度合适。

查阅GB/T25198-2010《压力容器封头》，得DN1200标准封头各参数如表2-3所示。

表2-3DN1200标准椭圆形封头参数

DN

总深度

内表面积

容积

封头质量

1200

325

1.6552

0.2545

128.3