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公司炉外精炼工安全操作规程

文件名称：公司炉外精炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炉外精炼工在日常工作中涉及炉外精炼设备操作的所有场景。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障设备正常运行。所有参与炉外精炼作业的员工必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温、有毒或腐蚀性环境时，还需佩戴相应的防护帽、防护鞋和防毒面具。

（3）防护用具使用前应检查完好无损，如有损坏应及时更换。

（4）操作结束后，应将防护用具清洗干净并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

（2）检查电气线路、电缆、插座等是否安全可靠，无裸露、破损或接地不良。

（3）检查液压系统、气动系统等是否正常，无泄漏、异常声音或振动。

（4）检查冷却系统、润滑系统等是否运行正常，无异常温度或噪音。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

（6）检查设备内部是否有异物、油污等，确保清洁无障碍。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物、油污等。

（2）操作人员应熟悉作业区域内的设备布局、操作流程和安全注意事项。

（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（5）配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（6）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员均已到位，了解操作流程和安全注意事项。

（2）打开设备电源，按顺序启动各个系统，检查设备是否正常运行。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（4）进行物料添加，注意按照规定的顺序和量进行。

（5）监控设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

（6）设备运行正常后，持续观察并记录各项参数。

（7）操作结束前，关闭所有设备系统，进行清理和检查。

2.特殊工序操作规范：

（1）特殊工序前，操作人员应接受专门培训，了解操作规程和注意事项。

（2）严格按照特殊工序的操作流程执行，不得随意更改。

（3）操作过程中，严格控制时间、温度和压力等关键参数。

（4）特殊工序完成后，需进行严格的检查，确保产品质量。

3.异常工况处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，并上报主管。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、放空、降温等。

（3）对设备进行检查，找出故障原因，并进行维修。

（4）在未查明原因或未采取有效措施前，不得重新启动设备。

（5）异常处理后，需对设备进行彻底检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，冷却系统应保持设备温度在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统、气动系统等压力应稳定在设定值，压力波动应控制在±10%以内。

（3）流量：物料输送、冷却等系统的流量应与工艺要求相符，流量波动应控制在±5%以内。

（4）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的分贝范围内，不得超过85dB(A)。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应小于0.5mm，不得超过规定值。

（6）电气参数：电源电压、电流等电气参数应稳定，波动范围应在±5%以内。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，温度持续升高，可能导致设备损坏或安全事故。

（2）压力异常：液压系统或气动系统压力过高或过低，可能引起设备故障或泄漏。

（3）流量波动：物料输送或冷却系统流量异常，可能导致产品质量问题或设备损坏。

（4）噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能表明设备内部存在磨损或松动。

（5）振动加剧：设备运行时振动幅度增大，可能表明设备存在不平衡或松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用温度计、压力表、流量计等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（3）发现异常情况时，立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期对监测工具进行校验，确保其准确性和可靠性。

（5）建立设备状态监测记录，对异常情况进行分析和总结，为设备维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）设备温度检测：使用红外测温仪或接触式温度计，监测关键部件的温度是否在正常范围内。

（2）压力检测：