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公司轧管工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧管工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧管工岗位，旨在确保员工在轧管作业过程中的职业健康、人身安全和环境保护。规程要求所有轧管工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，提高安全生产意识，确保生产作业安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

轧管工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温或有害气体区域还需佩戴防高温或防毒面具。女性员工应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内，避免长发卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气设备绝缘是否良好，接地是否可靠。

d.检查传动装置、安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

e.检查轧管机各部件是否紧固，传动带是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

c.照明充足，确保作业区域光线明亮。

d.地面防滑，防止因湿滑导致滑倒事故。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册进行设备启动，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

c.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察轧管质量。

d.作业结束后，先降低设备速度至停止，然后关闭设备电源。

2.作业工序步骤：

a.准备材料，确保材料符合规格要求。

b.将材料放置于设备进料口，调整设备至合适位置。

c.启动设备，进行轧制作业。

d.轧制完成后，检查产品尺寸和质量。

e.清理设备，准备下一轮作业。

3.特定操作技术规范：

a.轧制过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈震动。

b.根据材料性质和轧制要求，调整轧制压力和速度。

c.严格控制轧制温度，防止材料变形或损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

d.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，电流和电压稳定在规定范围内。

c.传动带张紧适中，无打滑现象。

d.润滑系统工作正常，油液清洁，油位合适。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

f.仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动和噪音，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.电机过热，电流异常增大，可能是电机负载过重或电源电压不稳定。

c.传动带打滑，可能因张紧力不足或传动带磨损严重。

d.润滑系统故障，如油泵不工作、油路堵塞等。

e.安全装置失效，如防护装置损坏、紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、温度、压力等参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训员工熟悉设备操作和维护知识，提高故障识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括轴承、齿轮、链条等。

b.监测设备温度，确保不超过设备额定温度。

c.检查轧制产品的尺寸和表面质量，确保符合技术要求。

d.检查设备的润滑系统，确保油液清洁、油位充足。

e.验证安全装置的功能，确保在紧急情况下能够有效切断电源。

2.调整方法：

a.根据产品规格和材料特性，调整轧制压力和速度。

b.调整导轮和支撑装置，确保轧制产品的尺寸精度。

c.调整润滑系统，确保油液循环顺畅，减少磨损。

d.调整冷却系统，确保在高温作业时能够有效降温。

e.调整安全防护装置，确保其灵敏度和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速轧制时，注意控制轧制压力，防止材料变形。

b.在高温轧制时，加强冷却系统的监控，防止设备过热。

c.在高负荷轧制时，检查设备支撑结构，防止设备结构损坏。

d.在出现设备异常