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矿用重型卡车轮胎换修工合规化操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修作业的全过程，包括轮胎卸装、修补、更换等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备相应的专业技能和操作资质，熟悉轮胎结构和性能，掌握换修工艺和安全注意事项。同时，作业现场应配备必要的安全防护设施，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.操作人员应接受岗前培训，了解本次作业的注意事项和应急处理措施。

c.操作人员应具备轮胎换修的相关技能，持有相关操作资格证书。

2.设备准备：

a.确认轮胎换修工具和设备处于良好状态，包括千斤顶、轮胎扳手、内胎修补工具等。

b.检查工具是否齐全，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

c.确保千斤顶、轮胎扳手等工具的稳固性和可靠性。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，有无障碍物，确保作业通道畅通。

b.检查地面是否平整，避免因地面不平导致操作失误。

c.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.安全防护措施：

a.在作业区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

b.在操作过程中，操作人员应站在千斤顶支撑轮胎的侧面，避免因轮胎突然下落造成伤害。

c.在进行轮胎卸装时，应使用专用工具，避免用手直接触摸轮胎边缘，以防割伤。

5.轮胎检查：

a.检查轮胎外观，如轮胎花纹、磨损程度等，确保轮胎符合安全要求。

b.检查轮胎气压，确保气压符合规定标准。

c.检查轮胎内部是否有异物，如有，应及时清除。

6.检查记录：

a.操作人员应详细记录作业前的设备状态、环境条件以及轮胎检查结果。

b.如发现设备异常或环境不安全，应立即停止作业，报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.安全评估：在操作前，操作人员应再次评估作业环境，确认安全措施已到位。

b.车辆固定：使用千斤顶将车辆固定在适当的位置，确保车辆稳定，防止意外移动。

c.轮胎定位：根据需要更换的轮胎位置，确定轮胎扳手的施力方向，确保扳手与轮胎边缘平行。

d.轮胎卸下：使用轮胎扳手逐渐松开轮胎螺丝，同时使用撬棍协助，直至轮胎完全卸下。

2.作业方式：

a.螺丝松开：从轮胎螺丝的对面开始松开，逐步均匀地旋转螺丝，避免突然松开导致轮胎脱落。

b.轮胎卸装：使用轮胎扳手将轮胎从轮毂上卸下，操作时用力均匀，避免损坏轮胎或轮毂。

c.轮胎检查：卸下轮胎后，检查轮胎内部是否有损伤或异常，必要时进行修补或更换。

d.轮胎更换：根据需要更换的新轮胎，按照相反顺序进行安装。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现螺丝无法正常转动，应立即停止操作，检查螺丝是否生锈或损坏，必要时进行清洁或更换。

b.若轮胎在卸装过程中发生破损，应立即更换新的轮胎，并在轮胎破损区域涂抹防护胶水。

c.如遇千斤顶失灵或操作不当导致车辆意外移动，应立即松开千斤顶，将车辆降至地面，确保安全。

d.任何异常情况都应立即上报，并按照应急预案进行处理。

4.安全注意事项：

a.在操作过程中，禁止操作人员站在千斤顶下方或轮胎下方的危险区域。

b.确保作业区域周围无无关人员，避免操作过程中发生意外伤害。

c.操作完毕后，应确保所有工具归位，作业区域清洁，无遗留危险物品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.千斤顶：液压系统无泄漏，液压表指针稳定，无异常噪音，千斤顶能够平稳升起和放下车辆。

b.轮胎扳手：扳手灵活，无损坏，旋转自如，操作时手感舒适无阻碍。

c.内胎修补工具：所有部件完整，工具刃口锋利，修补胶水干燥，无过期。

d.灯具和警示牌：灯光亮度充足，警示牌可见度良好，能清晰提醒周围人员。

2.异常现象识别：

a.千斤顶：液压泄漏、液压表指针波动、异常噪音、千斤顶上升或下降不稳定。

b.轮胎扳手：扳手损坏、变形、生锈、卡顿。

c.内胎修补工具：工具损坏、刃口变钝、胶水过期或失效。

d.灯具和警示牌：灯光昏暗、闪烁、警示牌损坏或不清晰。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，查找可见的损坏或磨损。

b.手感测试：操作设备时，注意手感反馈，感受设备是否有异常的卡顿或阻力。

c.功能测试：定期进行功能测试，确保设备能正常工作。

d.声音检查：倾听设备运行时是否有异常声音，如泄漏声、金属碰撞声等。

e.使用仪器：使用压