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端头支护工岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿端头支护工深刻认知岗位核心使命，明确井下采掘工作面端头（机头、机尾）支护设备安装、调试、维护、回撤及支护质量检查、应急处置等全流程操作的各类风险，强化“安全第一、支护严密、精准管控、严防失稳”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握端头支护工操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实端头支护设备识别、支护参数掌握、质量检测方法、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员井下端头支护作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。

4.明确端头支护工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范支护失效、顶板冒落、设备倾倒、人员挤压、液压系统泄漏等问题，保障采掘工作面端头作业空间安全及生产作业稳定。

二、参培人员

煤矿井下专职端头支护工、兼职端头支护作业人员，采煤队/掘进队负责端头支护作业管理的管理人员，涉及端头支护质量验收及顶板管理的人员，以及需掌握端头支护安全基础的采掘工、安全员、瓦检员、机电工（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清单头支护作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致端头支护作业过程中发生支护失效、顶板冒落、设备倾倒、液压系统泄漏、人员挤压、部件脱落等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿端头支护作业场景中，常见危险源包括：支护质量问题（如支护初撑力不足、支护密度不够、设备歪斜、连接件松动、防滑防倒装置缺失）、作业行为缺陷（如违规安装/回撤支护设备、液压系统操作不当、未按规定检查维护、防护不到位）、环境因素（如顶板破碎、围岩压力增大、作业空间狭小、底板松软积水、设备交叉作业干扰）、管理因素（如作业调度混乱、安全技术交底不足、违规指挥、质量验收不严）等。危险源是端头支护作业风险产生的前提，无危险源则无端头支护作业安全风险。

（二）危害因素

指可能引发端头支护作业事故，对人体造成伤亡（如挤压伤害、砸伤、掩埋、液压油灼伤）或对财产造成损失（如支护失效、设备损毁、生产中断、设施损坏）的因素。端头支护作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如支护设备倾倒挤压、支护失效导致顶板冒落、液压系统高压油喷射伤人、设备部件脱落砸伤；二是环境因素，如巷道照明不足导致视线受阻、底板积水湿滑导致人员摔倒、顶板淋水影响设备稳定性；三是行为因素，如端头支护工违规操作、设备安装不规范、未设置防滑防倒装置、未佩戴防护用品；四是管理因素，如端头支护质量管控不到位、作业流程不规范、安全监管缺失、应急处置方案不完善等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。

（三）风险

指端头支护作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。端头支护作业风险具有突发性、危害性强的特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，端头支护工未按标准设置支护设备，初撑力不足导致支护失效引发顶板冒落，可能造成人员重伤或死亡，属于重大风险；而设备轻微歪斜未影响支护效果，属于一般风险。端头支护工的核心工作是精准管控风险，保障井下端头支护安全可控。

（四）隐患

指生产经营单位违反端头支护作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致井下单头支护事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。端头支护作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如端头支护工未按规定佩戴安全帽、设备轻微歪斜；重大隐患如支护初撑力严重不足、支护密度严重不达标、液压系统泄漏、顶板破碎未及时加强支护等。

（五）事故

指因端头支护作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见端头支护作业相关事故类型包括：支护设备倾倒挤压伤人事故、支护失效导致顶板冒落事故、液压系统泄漏伤人事故、回撤支护引发片帮冒顶事故、设备部件脱落砸伤事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，端头支护工通过规范操作、及时排查隐患、强化安全措施，可有效阻断事故链条。

（六）核心专属术语

1.端头支护工：指在煤矿井下负责采掘工作面端头（机头、机尾）区域支护设备（包括单体液压支柱、端头支架、π型钢梁、连接件等）的安装、调试、维护、检修、回撤及支护质量检查等工作，严格按端头支护作业规程实施作业，保障采掘工作面端头这一关键区域支护稳定、安全可靠的作业人