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《热加工工艺》2015年3月第44卷第5期
1．2PLC控制程序编写及MCGS组态本文研究使用的气压式定量浇注系统保温炉模
根据气压式定量浇注系统定时定量法的原理．拟装置的有效容积部分两侧为缓坡梯形。高度75
作出PLC控制器的控制流程图，如图2所示。根据ITUTI，正面直立，底面为正方形，边长400mm，底面和
流程图，编写PLC控制程序。侧面的夹角为135。，形状规则。可以计算得到一定
浇注量时，连续n次浇注后，液面下降高度的表达式
为：
Ah=2．750x10-z-x／7．562x10-2—2-50l1cf2)
式中：为浇注次数；为浇注量(kg)；hh为浇注后
液面与起始浇注液面的高度差(删n)。
把式(2)代人式(1)可得：
p=4．860一X／—7．562-O～．250nW(3)
式(3)即为气压式定量浇注水力学模拟实验连
续浇注时，浇注压力随浇注次数和浇注量变化的数
学模型。
图2控制系统流程图
2．1．2浇注时间模型的建立
Fig．2Flowchartofcontrolsystem
基础实验研究时得到结论：浇注过程，当气体流
本文通过上位机中的组态软件，实现PLC控制
量恒定、浇注压力维持在一定值时．平均浇注速度不
系统的人机交互，组态软件应用MCGS。通过
变嗍。以该结论为基础，建立浇注时间随浇注量变化
MCGS，可以进行人机交互界面编写、PLC程序修
的模型。
改、参数设定、系统监控及运行故障处理等操作。
浇注时间和浇注量的关系如式(4)所示：
MCGS有组态环境和运行环境两种模式，组态工作
／q(4)
需在组态环境下完成，对主控窗口、设备窗口、用户
式中：为浇注时间(s)；为浇注量(k；9为浇注速
窗口、实时数据库和运行策略五个部分分别进行组
度(kg／s)。
态3[]，组态的依据是PLC控制系统的要求。
用水进行模拟实验．对设计的PLC控制系统进
PLC程序编写和MCGS组态工作完成以后．对
行气流量研究，设置不同的气流量，分别为：0．20、
整个控制系统进行调试，完成气压式定量浇注模
我的文档主要集中的行业是石油化工和安全生产，从事石油化工行业并且取得了中级注册安全工程资格。精通炼油工艺方面的工艺、安全、设备。希望通过平台共享自己的知识和经验。
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